塑料模具的要求。

　　具有足够的表面硬度和耐磨性：塑料模具的一般硬度通常在50-60HRC以下，热处理后模具应具有足够的表面硬度，以确保模具具有足够的刚性。模具在工作中由于填充和流动的塑料承受较大的压缩应力和摩擦，注塑产品模具，要求模具保持其形状的精度和尺寸精度的稳定性，以确保模具具有足够的使用寿命。模具耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

每套模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总： 通过有效控制车间的工作传票的开出，有效管理刀具的报废；通过准确的模具结构设计、的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有效地控制模具质量。

保持模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性：通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。

武汉塑料模具常见问题的解决办法：　　1.浇铸塑料模应具有严格的标准的公差要求　　浇铸塑料模因其在制造过程中，科研人员在进行对浇铸塑料模具公差标准确定时，一定要有严格的操作标准，在进行塑料模具设计时要根据塑料模具所应用的领域进行具体的调研分析，提前收集有关塑料模具的相关数据，生产操作技巧以及生产模具的注意事项等，针对浇铸塑料模具不同的行业要求进行塑料模具制作，有关塑料模具的检验组织要设立严格的检验标准，在设计之后要有相关的技术人员对塑料模具产品进行校准，在浇铸塑料模具进行生产之前要行生产试验，确定塑料模具生产出的产品符合生产实践之后方可对产品进行批量化生产。
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