(1)在直径和内压相同的情况下，球壳内的应力仅是圆筒形壳体环向应力的一半，即球形壳体的厚度仅需圆筒容器厚度的一半。 但在实际应用中，考虑到封头上开孔对强度的削弱，封头与筒体对焊的方便，以及为降低由于筒体和封头的曲率半径不连续所产生的边缘应力，半球形封头常和筒体取相同的厚度。
(2)从受力分析来看，球形封头的结构形式在直径、壁厚和工作压力相同的条件下球形封头内所受的应力小，两向薄膜应力相等，而且沿经线是均匀分布的。如果和壁厚相等的筒体连接，边缘附近的应力与薄膜应力并无明显不同，因此它被广泛用于压力较高、直径较大的高压容器和特殊需要的场合。
无论是什么产品，大型球形封头厂家定做，在市场上面的价格总是高低不一样的，我们也不例外，同一个型号产品，几个厂家，价格相差到一度让我们吃惊。经过球型封头厂家深度分析后，对封头价格相差较大的原因也就不足为奇了。封头材料成本如：304材质不锈钢封头，这种是市场上面使用较多的，虽然都是304材质，但是它的产地不一样，如宝钢、太钢、张浦、东特等，成本是完全不一样的，宝钢、太钢冲压拉伸的性能比较好，而且大钢厂的钢板，质量各个方面都能得到保证，而张浦的钢板，材料比较细腻，特别适合抛光一类，但是像东特之类的钢板，材料较硬，虽然拿来可以卷制桶体一类，但是在冲压这块就不太理想，而宝钢与东特，两个产地的钢板，材料一吨相差几百元，虽然都是304材质的。原材料的成本也是决定封头的价格相差的原因。封头模具成本直接决定了球型封头的产品质量，很多客户找到我们，说封头的刮痕要少，以前在哪里哪里买的刮痕较深，其实这是封头模具的原因，当模具压制封头一定数量以后，模具有一定程度的损坏，必须进行重新维修，或更换，那么这个需要成本，封头加工工艺成本在加工时工艺不对，如焊缝处理，大型球形封头，需要先用压鼓机将焊疤打磨掉，再将焊缝处处理一下，然后再进行冲压，还需要再精磨一次，而很多厂家，大型球形封头生产厂家，往往打磨一次就不再加工了，所以焊缝处理得非常粗糙，所以无论是时间，还是工艺方便，这些也都决定了封头价格不一样。
球形封头一般主要以开口朝上的入水方式淬火。上封头、底封头等一般为厚度均匀、形状规则的球冠形状，并且球形表面为封闭结构。其淬火方式主要有以下几种：
（1）料盘淬火方式。此类封头淬火之前预先设计一个淬火料盘，大型球形封头出厂价，料盘中间根据封头尺寸设计一个合理大小直径的透孔，淬火加热以及入水时将封头开口朝上坐于透孔上，透孔大小保证封头底面不超出料盘底面，为保证热均匀以及随后淬火的冷却效率，料盘的其它部位合理的开一定大小的透孔。淬火时，用天车平稳吊起料盘浸入水中；
（2）焊吊钩淬火方式。淬火之前，先在封头开口端每隔90°均匀焊接四个相同的吊钩，淬火时用四个吊钩同时将锻件吊起，这样可以在一定程度上防止封头过度变形，能够更加平稳的将封头浸入水中[5]，但是淬火时封头内会有积水；
（3）料圈淬火方式。料圈淬火方式其实与料盘淬火方式类似，由于料盘的制造相对要复杂费工，可以将其简化为料圈形式，省时且节约成本。根据封头尺寸制作一较封头开口端直径小的料圈，淬火时用料圈从封头底侧套起，用单臂吊托住料圈将封头浸入水中。
以上3种方式，均可使封头外表面获得较好的冷却效果，但是封头的内表面由于封头的形状，较容易存水，不能及时将水排走，使热量部分储存，使本来就冷却较慢的内侧的冷却能力进一步降低，影响了内表面尤其是底面的冷却效果。
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