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激光切割机加工烧边的解决方案：

一、碳钢加工过程中燃烧的解决方案：在以氧为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键是如何防止氧化反应热的产生。穿孔时可使用辅助氧，然后切换到辅助空气或氮气。这种方法可以加工1/6厚板的小孔。.峰值输出功率的脉冲切割条件具有减少热量输出的特点，有助于优化切割条件。将条件设置为单脉冲激光束.高峰强度高的峰值输出.在穿孔过程中，低频条件可以减少熔融金属在材料表面的积累，减少热量的输出。

二、光纤激光切割机加工铝合金和不锈钢解决方案：在这种材料加工中，使用的辅助气体是氮气，太原激光切割公司，切割时不会燃烧边缘，但由于孔内材料温度很高，内部悬挂渣现象较频繁，解决方案：增加辅助气体压力，将条件设置为峰值输出.低频脉冲条件。

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激光切割机维护方法：

1.激光切割机导轨需要经常清洗。为了保证机床的加工精度，要求导轨和直线具有较高的导向精度和良好的运动稳定性。因此，导轨的清洁非常重要。

2.运动系统工作一段时间后，运动接头处的螺钉和联轴器会松动，影响机械运动的稳定性。因此，在机器运行过程中，要观察传动部件是否有异响或异常现象，发现问题及时拧紧保养。

3.每隔一周检查导轨润滑油加注情况。必要时，在机器导轨上涂抹润滑油，以保持运动部件的润滑，延长导轨的使用寿命。

4.排气扇、排气管、排气管和排气口内的杂物也需要定期清理，以确保吸烟效果，太原激光切割费用，避免排气管积灰引起火灾。

5.使用机器前，确保激光管充满循环水。循环水的水质和温度直接影响激光管的使用寿命。随着天气越来越热，水箱中的水经常从高温循环到低温，从低温循环到高温。因此，水箱中的水非常浑浊，因此有必要更换循环水并定期清洗水箱。

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提高激光切割精度的关键技术：一是焦点位置控制技术。聚焦透镜的聚焦深度越小，聚焦光点的直径就越小，因此控制聚焦相对于切割材料表面的位置非常重要。

第二种是切割和穿孔技术。任何热切割技术，除了少数情况可以从板的边缘开始，通常必须在板上穿一个小孔。在激光冲压复合材料机中，先用冲孔冲出一个孔，然后用激光从小孔中切割。

第三，口腔设计和气流控制技术。当激光切割钢时，氧气和聚焦激光束通过喷嘴喷射到切割材料上，从而形成气流束。气流的基本要求是进入切口的气流应大、高速，以便充分氧化切口材料进行充分的放热反应，并有足够的动量吹出熔融材料。

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