TPR材质要生产出亮黑产品,可以通过以下关键步骤来实现:
首先,原料的选择至关重要。在TPR配方中,选择SBS基材的TPR通常比SEBS基材的TPR更有优势,因为SBS基材的TPR外观表现为亮面。然而,如果产品性能要求必须使用SEBS基材的TPR,那么可以在配方中添加亮面剂,以改善其亮面效果。
其次,模具的处理也是影响产品外观的重要因素。对模具进行打磨抛光处理,有助于获得更光亮的制品表面。
在注塑过程中,注塑温度的控制尤为关键。注塑温度应确保TPR材料充分塑化。如果温度不足,可能导致制品表面暗淡或出现麻面。具体的注塑温度需要根据TPR的特性和实际加工情况进行灵活调整,贵州tpr包胶料,可以咨询TPR供应商的建议。
此外,色剂的选择和使用也是实现亮黑效果的关键步骤。当需要调制黑色时,应选择与TPR相容性好且扩散性优异的色粉或色母。特别是黑色粉的添加量,一般控制在1~2%之间,但具体添加量还需根据TPR的牌号和钙粉填充量等因素进行适当调整。
,生产工艺的控制和后续处理同样重要。在挤出成型和成品后处理过程中,需要确保产品表面光滑、无瑕疵,以达到亮黑的效果。
综上所述,通过合理的原料选择、模具处理、注塑温度控制以及色剂的使用,可以成功生产出具有亮黑外观的TPR产品。
耐化学性:TPR包胶料对一些化学物质的耐受性较好,不易受到化学物质的侵蚀和腐蚀,具有良好的耐油、耐溶剂等性能。
良好的加工性:TPR包胶料具有优良的可塑性和可加工性,可通过热塑性加工方式(如注塑、挤出等)进行成型,同时也可以通过熔胶粘合、热焊接等方式进行连接和加工。
环保可回收:TPR包胶料通常采用可回收材料制造,tpr包胶料定制厂家,并且在使用过程中不会产生有害物质,符合环保要求。
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TPR具有较高的熔融黏度,tpr包胶料定制,即使在低剪切速率下也表现出非牛顿流体的性质,对剪切有很高的敏感性。注塑TPR时,成型周期较短,与加工常用热塑性塑料相似。TPR可代替天然或合成橡胶、PE、PVC及PU,tpr包胶料供应商,改善热稳定性及低温挠曲性,广泛应用于汽车制造业等部门。
热塑性弹性体(TPR,TPE)优点十分突出,各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料,发展前景十分看好。
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