厚片吸塑出现变况是怎么回事？厚片吸塑在加工时会遇到很多问题，同一产量的吸塑包装中，会出现颜色不同的情况，有的产品颜色比较浅，有的颜色比较深，尤其是那些泛黄的吸塑制品，卖相也很难看，影响产品的美观和销量，那么出现这种情况的原因是什么？厚片吸塑泛黄可能是吸塑磨具出现了问题，模具的排气孔不好，塑料在高温高压的情况下和氧化物发生了剧烈的反应，会让塑料；吸塑产品中可能含有过量的润滑剂，脱模剂，要定期对它做清洁工作，去除一些添加剂。生产时，生产设备卫生没做好，让设备上的粉尘或者灰尘污染了吸塑片材，会导致吸塑产品变色；加热体系不平衡也会导致生产时温度达不到要求，也会造成变况。

厚片吸塑模具选择　　厚片吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种：　　石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打样、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。　　铝模：用铝锭通过机械(车床、铣床、CNC等)加工而成。铝模精度高、表面光滑而且，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。　　电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是常用的一种吸塑模具。

厚片吸塑制品有哪些缺陷拉线：厚片吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。拉线过大时，被看作是次品，无法用于吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，厚片吸塑，不影响使用功能，应视为合格品。拉线又称之为：拉丘，抽筋等。划痕：厚片吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，厚片吸塑加工，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于包装。晶点：在厚片吸塑板材生产过程中，因空气中的细小尘埃，厚片吸塑托盘，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的厚吸塑板材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。气泡：在厚片吸塑板材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的成品片材里带有气泡，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。水波纹：在厚片吸塑板材生产过程中，因厚吸塑材料和加工工艺不同，使生产出的成品片材表面有水面波纹，特别是在透明的厚吸塑板材生产过程中，这种水波纹过大，过多时，视为次品。一般情况下，厚吸塑片材板越厚，水波纹越明显。合格的PET材料很少有水波纹，但大多数厚吸塑PVC片材都有水波纹的现象存在。

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