一、 炉衬作用

炉衬是炉子内壁的保护层，主要作用：保护炉子内壁，调节温度，保证生产质量。

二、 炉衬对生产的影响

炉衬的质量和状态对生产有很大影响，具体表现如下：质量问题会导致炉子内壁增厚、漏气等问题，影响效率和产品质量；炉衬损坏会对温度产生影响，进而影响产品质量；选择和更换需要考虑生产要求、成本、能耗等因素，影响效率和成本。

三、 保护炉衬的方法

为保护炉衬的良好状态和寿命，需采取以下措施：避免物料和工具损坏炉衬，控制温度减少热应力和化学侵蚀，定期检查维护炉衬并及时更换损坏部位。

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 篦条是烧结机台车上的主要配件，篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间，容纳、承载矿料。篦条与矿料接触的部分是上表面，铸造炉篦条铸件厂家，篦条上部的两端受力，厂家定制耐热钢铸件，起到支撑作用。而篦条的底部有两方面作用，首先是在翻转卸料时固定篦条的作用，使之不能脱落;其次是在篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效防止篦条弯曲。

篦条工作环境：

1.温度变化大：烧结时，烧结矿的温度达1100℃烧，篦条温度一般为800-1000℃;卸料后在空气中温度快速降为100-300℃;

2.气体腐蚀：气氛中CO、CO2、SO2和水蒸气等的氧化、腐蚀;

3.高温承重：高温烧结中承受烧结矿重力作用;

3.烧结矿的撞击和摩擦磨损：装料、卸料过程中烧结矿料的撞击和摩擦磨损;

4.高温高速粉-气两相流的冲刷。

烧结机篦条是烧结机上的主要部件，属易损件，其使用寿命的长短直接影响烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本。

烧结机篦条的工作条件十分恶劣，温度变化大，连云港铸件，烧结时篦条的温度一般为800℃—1000℃，而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃—300℃，在含有CO、CO2、SO2和水蒸气的介质中工作，在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦。烧结篦条的主要成分常用高温镍合金。

在烧结系统生成过程中，烧结成品矿中筛选的不合格颗粒作为烧结机篦条上方铺底料，防止直接与混合料接触发生粘结、糊料，致使烧结料层透气性严重下降，直接影响烧结矿产量、质量的提高和经济技术指标的改善。

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