贵州尾矿干排-潍坊兴盛机械-尾矿干排系统有那些设备组成



近年来逐渐兴起的一项新的机制砂尾矿干排处理工艺是是指经选矿流程输出的尾矿浆经浓缩后,再经脱水振动筛设备处理,筛上产品含水量通常在20%以下,可直接运至固定地点进行干式堆存。该工艺具有投资小,效率快,占地面积小,运营成本低等优点,是目前市场上较经济的方式。如果与过滤机或压滤机配合使用,可大大减少压滤机和过滤机的面积。由于该工艺的优点,很快获得推广应用。

     在机制砂尾矿干排新的工艺中,尾矿干排筛起了关键的作用。但由于此工艺是近年来发展起来的一种新的工艺,大家对采用何种类型的振动筛作为尾矿干排筛才能达到较理想的工艺还不太清楚,因此,实际应用中,设计尾矿干排与脱水技术方案,做尾矿干排的振动筛有许多种类型,参数也不尽相同,因此,工艺表现也不尽相同。

机制砂尾矿干排厂家就来告诉大家介绍一下机制砂尾矿干排为什么要进行定期检修。

 机制砂尾矿干排都有一D的使用期限,在此期间由于劳动强度过大或不规范操作等都会引起机器的疲劳状态,需及时发现并加以维护,才能将机制砂尾矿干排保持良好的工作状态。





高频脱水筛可应用于哪些行业或者物料

1、钾长石矿的应用,用于球磨后的脱水。

在非金属矿钾长石的生产中,工艺为球磨机出料后进螺旋分离机进行渣水分离,但是用螺旋分离机进行渣水分离后成品料含水量过高,不能干堆。后来经过考察和实验后,选用创锦机械脱水筛来代替螺旋分离机,成品钾长石经过振动脱水筛脱水分离后含水量小于15%,从而达到干堆效果,此外还将原来用螺旋分离机时流失的细砂选出,使成品回收率增加,高频脱水筛带来的经济效益远超过了原来的螺旋分离机。

2、重晶石矿的应用,用于螺旋分离机后的二次选矿。

在重晶石的选矿中,因重晶石含泥量高,需先用螺旋分离机加水搅拌洗泥,再把成品重晶石和泥水分开,用螺旋分离机选矿的缺点是,只能把大颗粒的重晶石矿选出,有大约20%的细矿都随泥水流走,贵州尾矿干排,使重晶石矿不能充分回收,造成资源浪费。后来经设备更新,在螺旋分离机后加装高频脱水筛,使流出的泥水再用振动脱水筛二次选矿,日处理12000立方的泥水中,可提取2400立方的重晶石,经济效益大大提高。


尾矿干排选矿工艺中,旋流器是一种常见的分离分级设备,尾矿干排系统设计要求,矿物根据离心沉降的原理进行分离。矿浆中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动,同时沿径向向外运动,到达锥体段沿器壁后向下运动,这样就形成了外旋涡流场,由底流口排出;密度小的组分向中心轴线方向运动,并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋,然后由溢流口排出。这样就达到了水和矿粒分离的目的。


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