乳聚丁苯抽油杆接箍的生产工艺改善方位是：历久弥新极前技术性，提高动能履行，节约资源减少消費；牢固产品品质，发展听从；注重环境保护。针对选用溶液聚合的种类，应采用汲取式热泵原理或开发设计高聚物立即浓缩和干躁加工工艺来减少电力能源消費。对于市场的需求，在溶液聚合生产制造中应历久弥新，喷焊接箍厂家，积极主动科学研究溶液聚合。

一种新型防偏磨抽油杆接箍，包括接箍本体，所述接箍本体内部设有螺纹，所述接箍本体外侧设有对称设置的方颈面，在接箍本体的两侧分别设有紧固环，所述紧固环的内侧壁和接箍本体相邻的一侧与接箍本体的螺纹牙底平齐设置，紧固环内侧壁的另一侧朝外侧设有导向坡面，在紧固环上设有若干紧固机构。本实用新型结构设计合理，通过将抽油杆和接箍进行二次加固，抽油杆喷焊接箍厂家，使得其适应不同工况的能力大大增强，不容易发生局部失稳，从而不会产生摩擦等；接箍本身的外在结构与普通接箍一致，容易更换；由于自身稳定相增强，因此可以延长检泵周期，降低检泵成本，提高油井的生产时率和利用率。

抽油杆节箍为石油开采过程大量应用的易损件。在其外圆面制备特殊功能涂层，使其具有防磨损、防腐蚀和减摩阻的功能。油井安装双向涂层保护的节箍后，不但可以提高抽油杆的使用寿命，而且有效地减少了电耗。

下面以石油行业抽油杆节箍为例，对火焰喷涂感应熔覆工艺进行说明。

第yi， 通过机加工的方式获得节箍的毛坯；此时，毛坯件内圆留车削螺纹的加工余量，同时，外圆预留1毫米的涂层余量。

第二， 将加工好的毛坯除油后，进行外圆面的喷砂粗化（保证工件的各个过渡圆角都进行了有效的粗化处理，同时，在下一个工序前保持粗化后的待喷涂面洁净）。

第三， 粗化后的毛坯件，进行预热和喷涂，如图1所示。此处，预热温度在100℃~150℃之间。喷涂过程要控制喷涂火焰为中性焰或偏还原焰，喷焊接箍，减少喷涂涂层的过分氧化。

第四， 喷涂完成的节箍装卡在感应重熔设备上进行重熔处理，如图2所示。此处，控制好节箍的移动速度和电源功率的匹配；保证工件上的固液相线均匀出现并有序移动。

第五， 感应重熔工序后，为减小工件变形量，需使工件在机床上保持旋转、冷却。

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