带式压泥机（又称带式污泥压滤机）主要用于污水生化处理和物理处理中剩余污泥或混合污泥的脱水，减少其体积，便于进一步填埋和焚烧。 可广泛应用于给排水，造纸，铸造，皮革，纺织，化工，食品等各个行业的固液分离。

 带式压泥机的主要特点：

 1，带式压泥机价格，自动控制，连续。

 2.能耗低，使用寿命长。

 3.脱水，泥饼固含量高。

 4，易于管理，易于维护。

 5，带式压泥机销售，噪音低，化学品少。

 6，经济可靠，应用广泛。

带式压泥机滤板炸裂的原因。

1、卸渣时对滤框上进浆孔清理不够干净，容易造成进浆孔被渣粒堵塞，造成溶液无法进来，致使滤板失去压力或者压力较小。

2、员工在进行操作时没有按照操作流程操作，当压滤机进浆时突然开启阀门，使压滤机前后滤板之间的压力差增大。

3、在更换板框时，装反滤框，带式压泥机，使溶液没有办法通过板框的滤室。

4、板框没有按照规定数量配齐，在过滤与不过滤之间的单向压力，因没有采用规定强度的隔板隔开，带式压泥机采购，导致邻近的滤板慢慢被炸裂。

　　带式压泥机在进料泵出口与进料口之间安装压力表和阀门 C ，在进料泵出口和无聊储罐之间安装阀门 B ，压力表用来监测进料压力，阀门 C 控制进料速度，回流阀门 B 控制进料压力，有些用户认为只安装阀门 C 就可以控制进料压力，是不可行的，压力表也必须安装。

　　所谓的给料压力，通常指的是带式压泥机工作时的给料泵矿浆压力。选用不同的滤布、不同的矿浆浓度、不同的矿粒细微性所需要的给料压力是不同的。

　　首先矿石的细度比较细，浓度很低的状态时。这时就需要大压力、大流量的给矿，通过大的压力强行过滤，既能把小的矿粒集中在一起成饼，又能缩短给料的时间，但需要增加滤布的强度。

　　其次，矿粒细微性不是很细，矿浆浓度很高状态时。需要流量压力均衡，给机器平稳持续的过滤过程。这样既能缩短整个过滤循环时间，又能达到满意的工作效果。

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