硅酮胶厂-惠州硅酮胶-辛源牌铝单板
过去没出现类似现象是因为过去建筑施工单位在这种地方用硅酮胶的很少,一般往往使用的是类的防水密封材料,因此硅酮中性胶起泡的现象不是很普遍;近年来逐渐广泛采用硅酮类密封胶,这大大提高了工程质量档次,但由于对材料特性不了解以致于选材不当造成密封胶起泡现象。
解决此类问题应注意以下几点:
一、慎重的做法是先做局部使用测试以观察是否符合使用需要(一般施胶后的两、三天就可以看到反应);
二、分清使用时间和基材类型,选择恰当的中性胶使用:夏天选择酮肟型,冬天选择醇型;
三、保持施工表面洁净、干燥;
四、夏天施胶时应避开高温时段(35℃以上)和太阳直射,一般傍晚较合适;
五、类似工程可让厂家技术人员跟踪。
很多品牌的中性胶都有过类似现象,经认真检测和反复实验确认并不是胶的质量问题。因为中性胶有醇型和酮肟型两种,而醇型胶在固化过程中所含的会释放出气体(在50℃左右开始挥发),特别遇到太阳直射或高温反应更强烈。另外混凝土和金属窗框是很难透气的,加上夏天温、湿度都较高,固化会更快,胶释放的气体就只能从未完全固化的胶层中跑出来,固化的胶条上就会出现大小不一的气泡。而酮肟型中性胶在固化过程中不会释放出气体,就不会产生气泡。但酮肟型中性胶的缺点是一旦技术、配方处理不好,冬天在固化过程中遇冷就有机会出现收缩龟裂现象,技术好,惠州硅酮胶,配方过关的就没有此现象出现。当然酮肟型的中性胶价格比醇型稍贵。
在打密封胶的固化速度要慢很多。许多受此困惑的用户纷纷向咱们求助。这儿先给大家科普一下单组分硅酮密封胶的固化机理:单组分密封胶是在敞开通风的条件下,吸收空气中的水分,由外至内,硅酮胶用途,逐步固化。
下面介绍一下影响修建密封胶固化速度的要素,揭秘单组份硅酮结构密封胶的固化进程。
影响要素之一:环境温度
因为密封胶的固化过程是化学反应过程,硅酮耐候胶,环境的温度对其化学反应速度(固化速度)有着很大的影响。不管是双组分密封胶仍是单组分密封胶,其环境温度越高,固化速度会越快。一般情况下,当温度低于15℃,密封胶的固化速度就会有显着的下降,特别关于单组分密封胶,低温条件下固化的时刻会延长很多。大家应该也感遭到修建密封胶在夏季和冬天固化速度的差别。但影响单组分密封胶固化速度的要素还有另外两点!
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