人工生产与氢氧化钙设备生产的区别

生石灰制作成氢氧化钙的方法有人工制作、有机械生产。人工生产的氢氧化钙主要用于低端市场，如污水处理、灰钙行业、腻子粉等行业，其生产过程及产品品质都远不如氢氧化钙设备生产的氢氧化钙。下面我们来看下二者的区别。  

一、人工生产氢氧化钙  

1、环境污染严重。由于是手工生产，在消化过程中产生的大量高温蒸汽和粉尘到处弥漫，其粉尘污染的半径范围至少在一千米以上。在其污染范围内的树林和庄稼，受损相当严重。  

2、事倍功半。人工劳动强度极高且制作成品灰的速度极慢、且生产环境极差，严重影响生产工人的身心健康，生产效率低。这是远远无法满足下游工序如:电厂脱硫、精细化工、食品、石油、造纸等各大行业大量需求氢氧化钙的现状。  

3、产品品质差且不稳定。由于是手工生产，其生产过程全凭经验判断，终产品品质时好时坏，这些也是无法满足诸如石化行业和精细化工行业需求的现状。  

二、采用氢氧化钙设备生产

1、氢氧化钙设备可针对块灰的质量和活性不同，采用调频控制，从块灰的质量和含水量及反应温度来准确地调整流量计给水量，使灰、水比例适中，消化达到效果，保证氧化钙在石灰消化器内的熟化、膨化时间和控制搅拌及推进速度，使消化反应过程完全。  

2、在选粉这一块儿设计的是非常到位，风轮和转子通过动、静平衡测试、无振动、噪音小、运转平稳、易损件寿命是同类产品的2-3倍。转子和机体连接处有三道机械密封了成品粉里有冷颗粒的现象，是成品粉合格率达98%以上，排渣装置使灰、渣分离干净，成品率高且成品细度可根据实际所需600目以细任意调节。  

3、产品设计、原材料的精心挑选、采购到生产加工，每一个环节都经过严格的检测，精细的制作流程保证了每台设备的高质量，降低了设备后期的维修率，延长了易损件的使用期限，产量30吨氢氧化钙生产线图片，减少了设备用户的运行成本，保证了用户利益更大化。  

干法氢氧化钙设备系统的特性分析

干法氢氧化钙设备中的干法消化机由双级构成，一级消解器是生石灰的预消化机，内部结构为搅拌装置，装置由特殊形式的搅拌浆叶组成，复合螺旋曲线排列的螺旋及剪切搅拌对生石灰形成高强度的均匀搅拌，当由 PLC 控制的水、物料进入后，在特殊结构的浆叶充分搅拌下，发生强烈的化学反应，休积膨胀。并根据不同物料条件通过控制氢氧化钙设备变频调速电机转速，调整物料在机内的停留时间，确保物料在进入二级消化机时都完全预消解。

二级消化机进一步提高氢氧化钙设备的搅拌效果，保证一级消化机带有较大水份的物料，在此得到完全消解。同时，二级消化机在进料口处，设有补充进水口，并同样采用变频调速电机，随时补充水量和调整物料反应时间，保证氢氧化钙设备生产较终产品的质量。同时，干法氢氧化钙设备系统产生的废气和粉尘，经风机送入水膜除尘器，收尘后排入大气，系统消解过程可全部采用 PLC 控制。

氢氧化钙设备主要包括输送管道连接的原料仓和半成品储存仓，原料仓的输出端还设有四轴消化器，半成品储存仓的输入端设有滚动筛，四轴（两轴）消化器与滚动筛连接。新型的氢氧化钙设备，其使用方便，每个轴均设置有单独的电机组，确保设备正常工作；脉冲除尘器有效吸收灰尘及钙粉，本设置无污水无粉尘排放；根据目数不同，实现细度可自由调节。

熟石灰生产线基础安装要领
熟石灰生产线基础安装是厂家与用户共同协作完成的，下面，就跟一起对安装要领进行简单的了解吧。
1、厂家服务范围：用户购买所生产的熟石灰生产线，厂家会提前安排技术人员到现场进行实地规划，主要包括场地设计布局、生产线安排等。
2、用户需要做的准备：用户需要按照技术人员的技术指导准备好所需的工具或者部件，此外，在货物发送至生产场地时要提前联系好吊卸装置，以便于快速对熟石灰生产线进行安装。
3、精诚合作：厂家的技术人员会向用户详细的讲解熟石灰生产线的构造、生产原理以及注意事项等，在设备安装的过程中遇到问题时双方需要妥善的协商解决，从而使整个工程落下帷幕。
结合氢氧化钙的生产流程及工艺特点，实行紧凑型布置设计。整个生产系统由一套可编程的PLC工业控制系统系统控制和调节，实现了生产过程中的集中控制监视和管理的自动化。各控制点和参数的画面显示及连锁监控，并可对生产过程中各参数自动记录和保存，整套系统可实现一人操控。

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