支柱的发展过程及特点：

1.木支柱：

木支柱受到材质的影响很大，各个支柱承载不均衡；回柱困难，DN35-160/90内注式矿用单体液压支柱供应，效率低，冒顶事故多，不安全，但是质量轻，适应性非常强。

2.金属摩擦支柱：

利用摩擦力产生支护力，重量轻、造价低、机构简单，但是初撑力小并且不均匀，支撑力受到温度和湿度的影响非常大，容易造成顶板不均匀下沉和破碎，从而影响安全生产。

3.单体液压支柱：

有内注式及外注式两种，包括承载、升柱、卸载回柱三个规程。

外注式支柱有柱塞悬浮式及活塞式两种。

单体液压支柱为什么容易损坏？其实这与大家使用不当有很大的关联，工作面现场使用不当，也是造成DN单体液压支柱损坏的主要原因。还有一部分人用铁锤等硬砸，造成人为损坏等一些列行为。

原因1、超期使用　　

超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能大大降低。因不能及时组织升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来极大的安全隐患。　　

原因2、搬运操作不当　　

近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。　　

单体液压支柱操作注意事项：

1. 在搬运单体液压支柱过程中，必须把活柱降低位置，并做到轻装、轻卸，以防机械性损伤。

2. 严禁用锤、镐及矸石等敲击液压支柱的各部分，尤其是支柱活柱表面镀层，以防镀层脱落，损坏支柱性能。

3. 不得使用单体液压支柱代替移溜千斤顶；在顶溜时，不得以单体液压支柱的中部（即手把体附近）作为移溜千斤顶的交点，以防损坏支柱。

4. 单体液压支柱卸载，只能使用的卸载工具操作，严禁使用镐尖转动阀体。

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