闭路循环沸腾干燥机的优势说明:

1、经闭路循环沸腾干燥机干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器，将气体中的溶媒冷凝(溶媒回收率为95%以上)，既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用，可以节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染。热湿气体经过冷凝除湿，气体内的*湿度低(与普通沸腾干燥相比)，干燥能力变强，更适应与对湿度环境影响的易吸潮物料。

2、闭路循环沸腾干燥机为全密闭结构，设备内部充入惰性气体(如氮气)，碳酸氢铵振动流化床干燥机，在干燥厌氧物料或含性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或事故，故而比普通设备更安全。

3、闭路循环沸腾干燥机工作时内部所需风压低，只需要微正压，所以设备配用的风机功率降低，因为在正压时热风是从料斗网板下部向上吹，风的穿透力强，虽然物料沸腾高度不高，但热风与物料的接触更加充分，干燥速率更快。而设备的风机功率降低了以后，设备的噪音就变小了，甲酸钠振动流化床干燥机，同时也节约了能源。

4、闭路循环沸腾干燥机带有翻板机构，实现了在全密闭条件下进行出料，焊接助剂振动流化床干燥机，大大降低了工人的劳动强度与操作车间内完全无粉尘，车间环境好，振动流化床干燥机，自动化成度高。

5、闭路循环沸腾干燥机主机使用脉冲除尘系统，除尘，粉尘不粘结与滤筒上，易拆装、清洁。

闭路循环沸腾干燥机设备技术说明:

闭路循环沸腾干燥机是由干燥主机、加热器、冷凝器、布袋除尘器、风机及料仓组成。整个干燥过程是在氮气保护下的密闭环境下进行干燥，出料在密闭环境下进行，具有无粉尘，安全度高的特点。

闭路循环沸腾干燥机在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内，由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气，经加热器加热至干燥工艺所需的温度，进入沸腾床对由位差加料口加入的物料进行传热传质(干燥)，加料完成后干燥至物料所需终湿度。

闭路循环沸腾干燥机在干燥过程中，湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进固分离。固体粉尘在除尘器内收集，气体进入多级冷凝器(翅片式冷凝器压降小，冷凝效果好)，将湿热气体内的溶媒冷凝。

冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存(零排放至空气中，可循环使用)。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。闭路循环沸腾干燥机干燥完成后的物料由翻板机构将热风分布板上的物料放入下筒体，经真空泵或气流输送系统输入至密闭容器内储存分装(进出料皆在密闭环境内操作，车间无粉尘)。

流态化干燥保证了物料厚度和停留时间均可实现设计范围内的调整，所以保证了物料的品质。

振动流化床干燥机由于流化风的存在，所以改善了物料对于埋管的粘结性，设备可以稳定运行。

一、振动流化床干燥机--工艺条件

干燥方式： 直线振动流化床

物料与热空气接触方式： 穿流式

热源和加热方式： 蒸汽加热

干燥进风温度： 190～200℃ （设计按200℃）

干燥排风温度： 70～80℃（设计按80℃）

产品出料方式： 主机

二、振动流化床干燥机--上盖结构

盐干燥机的上盖设计时已充分考虑到该工艺下盐颗粒较小容易被排风机带走的实际情况，而对上盖进行了改良设计，即将上盖制作成扩散式，此结构既可有效降低风速，从而控制粉尘的飞扬，同时又可利用惯性力的作用，使一部分细颗粒产品沿着腔体内壁慢慢沉降下来。