食品添加剂喷雾干燥机-喷雾干燥机-压力喷粉造粒干燥机





喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

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江苏博鸿生产的压力喷雾干燥塔使用范围很广,目前在制药、食品、生物、化工等领域都有它的用武之地,常用的有下列各类物料:


1.聚合物和树脂类:聚醛(POM)、丁二烯树脂(AB)、丁二烯树脂(SB)、甲醛树脂(PF)、丁二烯树脂(ABS)、尿素甲醛树脂(UF)、甲醛树脂(MF)、树脂(SAN)、聚乙烯(HPDE)、聚酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)。


2.染料、颜料、色料类:酞菁、陶瓷色、碱性染料、食品色、、铬黄、锌钡白、氧化铜、快速染料、靛蓝染料、高岭土、铬酸锌、有机颜料、油漆、氧化铁、可溶性与扩散微粒纺纱染料、三氧化钛、水彩、铬酸锌钾、铬酸和四氧化锌。


3.陶瓷、玻璃类:氧化铝、氧化铍、电石、碳化硅、水泥、电瓷、搪瓷、铁氧体、皂土、地砖材料、砂、玻璃砂、砂轮材料、绝缘材料、氧化铁、氧化硅、火花塞材料、皂石、墙砖材料、钛酸盐、碳化钨、氧化铀、氧化锌和硅化锆。


4.除莠剂、杀真菌剂、杀虫药类:酸钙、氢氧化铜、氧化亚铜、2,4DBA钠盐、2,4,胶原蛋白喷雾干燥机,6TBA钠盐、2,4-二氧醋酸、2,4-二氧丙酸单盐、二氧丙酸、二氯丙酸钠盐。


5.碳水化合物类:果糖、葡萄糖、树胶、乳糖、玉蜀黍酒、山梨糖醇、淀粉、全糖和小麦粉。


6.乳蛋制品类:全脂乳、脱脂乳、乳酪、鲜奶油、酪蛋白、酸乳、酪朊酸盐、乳清、调质乳制品、蛋白、蛋黄、全蛋、食品和冰淇淋混合物。


7.食品及植物提炼品类:植物蛋白、水解蛋白质、蛋糕混合物、含脂面粉混合物、咖啡精、代咖啡精、牛奶咖啡混合物、咖啡精、加糖椰子汁、果汁混合物、调味品、麦精、茶精、菊花茶、番茄、辣椒、洋葱、大蒜和各种汤料。












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一、闭式循环离心喷雾干燥机----简介

闭式循环离心式喷雾干燥机是制药、锂电池材料、碳化钨、精密陶瓷等粉体制备的实验设备。系统采用防爆设计,食品添加剂喷雾干燥机,氮气循环,使得设备运行更加安全。产品无氧化,品质好,粉料松装比重及平均粒径一致性好,其流动性可满足自动压机连续化生产,同时有机介质可以回收。在规定的条件下蒸发能力10Kg/h。整套设备由供料系统、高速离心、防爆电热器、送风机、干燥塔、旋风收尘器、布袋除尘器、抽风机、冷凝塔、冷水机组及电气控制系统组成,我单位生产的干燥机组已在多个生产厂家投入使用。





二、闭式循环离心喷雾干燥机----工作原理

在离心喷雾干燥机塔体内充入被加热的氮气,被干燥的液态物料经输液泵输送至离心喷头处,液态物料被高速旋转的离心雾化成细小液滴,液滴在干燥塔内与热氮气进行充分的热交换,酶制剂浓缩液喷雾干燥机,物料中的液态部分被瞬间蒸发,喷雾干燥机,固态部分形成的粉状物料沉于塔底,被蒸发的气体在风机的作用下,通过旋风分离器、脉冲反吹布袋除尘器等装置把附着在气体中的粉尘进行回收,再经冷凝器把除尘后饱和气体冷凝成液体排出冷凝器。

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三、闭式循环离心喷雾干燥机----工作环境要求

防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作,干燥介质为氮气之类的惰性气体,离心喷雾干燥塔内为正压操作,若离心喷雾干燥塔内部压力下降,变送器就能自动控制氮气进入量,以保证系统压力平衡。由于,采用氮气作为循环载体,对干燥的物料具有保护作用,氮气之类的循环载体起着载湿、去湿和循环传递的作用,其载体介质可重复使用。





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一、喷雾干燥机--概述

 喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。喷雾干燥系统一般用于溶液、乳液、悬浮液、糊状液体、乳品、饮料、淀粉糖、果汁果酱、生化制药、蜂蜜精炼、大豆深加工、食品添加剂等原料中生成粉状、颗粒状固体产品,等众多领域均得到广泛应用。它的工作过程是,将液态的物料经过雾化后与热空气进行热交换,得到干燥的粉末状产品。江苏博鸿现有喷雾干燥机设备结构干燥速度快,原料经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发水份,形成产品具有良好的均匀度、流动性、规则度和溶解性等优良属性。


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二、喷雾干燥机--工艺流程

 喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液栗的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。其工作原理大致为:空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心,(喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由引风机排空。江苏博鸿现有的喷雾干燥机在热空气进入干燥塔时通常是从塔顶进入,需要配备空气分配器来完成热空气呈螺旋状。其进气方式仍需要进一步的改进,更好地提高干燥的均匀度。


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