喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

一、离心喷雾干燥机----简介

离心喷雾干燥机设备采用封闭式微负压的结构形式，铁氧体磁性材料喷雾干燥机，干燥塔部分改原有保温层为冷风夹套，以相应降低干燥塔内部温度；干燥塔只通体及锥体均合理设置激振装置，减少飞扬性微料的附壁及轻微粘壁物料的清理。物料的回收系统设有除湿风冷系统，以确保微软物料不在集料仓中抱团结块，以及出去表面水分，包装后物料返潮结块现象。

二、离心喷雾干燥机----设备订货须知

料液名称、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面张力、 PH值。

◆干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许高温度。

◆产量、每天开班时间。

◆可供能源：蒸气压力可供量，电容量，可供燃煤、油、气量。

◆控制要求：进、出口温度是否需要自控。

◆收粉要求：要否安装袋式捕集器，环境对排放尾气要求。

◆其它特殊要求。

三、离心喷雾干燥机----外观及材质要求

3.1、离心喷雾干燥机任何与物料接触的工作部分和输送管路必须采用SUS/AISI 304不锈钢或其他GMP认可的材质，其余部分采用符合GMP要求的其它材料制成，并提供相关材质证明。

3.2、离心喷雾干燥机所有和物料直接接触金属部件的内表面抛光粗糙度<0.6微米，并经过钝化处理。设备外表面为抛光的亚光不锈钢本色， 不采用镜面亮光的外表面。

3.3、锅体内壁底部为圆弧过渡，无卫生死角，不会产生物料滞留现象。

3.4、设备外表面机械支架均采用304不锈钢制作。

3.5、设备表面所有紧固件都应为不锈钢材质。

3.6、可拆卸部件应便于拆卸、清洗，并带有卫生级快接卡箍。

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一、喷雾干燥机----工艺描述：

  药材提取浓缩液经过滤后用螺杆泵送入喷雾干燥机高速旋转离心，在离心力作用下形成细小雾滴；空气经初中过滤器过滤后，在蒸汽加热器中加热至150℃，然后用电加热器加热到190-210℃，在干燥塔内与料液雾化群接触后迅速形成干粉，同时降温80-100℃，干粉经旋风分离器分离后降温包装。

二、喷雾干燥机----设备要求

2.1、喷雾干燥机干燥塔：结构为立式圆筒、下锥封、上平盖结构；风冷式夹套设计，夹套间隙50mm，萘系减水剂喷雾干燥机，物料在侧壁上不停留焦化；不锈钢SUS304材料制作，胶原蛋白喷雾干燥机，内表面Ra≤0.4μm，外表面Ra≤0.8μm。

2.2、喷雾干燥机干燥塔检修门应带观察视镜，硅胶条密封手动锁紧，大小以方便人员进出为宜。

2.3、喷雾干燥机塔壁冷却：防止雾化干燥后成形药粉因温度较高或长时间加热干燥烧焦变性，塔壁应有冷却装置，主塔需加保温层隔热。

2.4、防止物料黏壁，下锥体上应有振荡下料器，喷雾干燥机塔内应有吹扫装置。

2.5、经过蒸汽加热及电加热补偿加热的热风加热前必须经过初中三级过滤净化，加热后为过滤；管道应为不锈钢SUS304材料制作。

三、喷雾干燥机----外观及材质要求

  3.1、喷雾干燥机任何与物料接触的工作部分和输送管路必须采用SUS/AISI 304不锈钢或其他GMP认可的材质，其余部分采用符合GMP要求的其它材料制成，并提供相关材质证明。

 3.2、中药浸膏喷雾干燥机所有和物料直接接触金属部件的内表面抛光粗糙度<0.6微米，并经过钝化处理。设备外表面为抛光的亚光不锈钢本色， 不采用镜面亮光的外表面。

3.3、锅体内壁底部为圆弧过渡，无卫生死角，不会产生物料滞留现象。

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1、组件介绍该设备主要由电控系统、上料系统、雾化系统、干燥系统、产品回收系统和加热系统组成。

1电控系统组成：包含PLC控制器、触摸屏、模块、485通讯模块、变频器、固态继电器、温度传感器等。

描述：电控系统是整台机器的大脑，这款机器配备了西门子的电控系统，控制更，产品稳定性好。

2上料系统组成：包含配料罐、溶剂罐、蠕动泵、输料管路。描述：将配置好的浆料投入配料罐，搅拌均匀后在蠕动泵的驱动下，浆料通过管路阀门到达。

3雾化系统组成：包含，喷雾干燥机，蜗壳结构，出风温度传感器，调压阀等。

描述：加热后的空气进入到蜗壳结构中，通过雾化塔的锥形分散口出来，呈螺旋向下流动。和物料通过雾化喷充分雾化后，在干燥塔内和热风充分接触，达到瞬间干燥。

4干燥系统组成：包含干燥塔塔体、照明灯、、进风管路、出风管路等部件。

描述：进风管路内部设置过滤装置，雾化后的浆料在干燥塔内与热空气充分接触，溶剂被蒸发，固体物料干燥成为粉料落向底部的收料桶，气体从出风管道排出。

5产品回收系统组成：包含旋风分离器，旋风收料罐，布袋除尘器，布袋脉冲振打器；

描述：进固分离，将空气排出，已干燥的物料进行收集和分离。采用分级收料方式，塔底和旋风收集大颗粒，布袋收集细小颗粒。

6加热系统组成：包含过滤器，引风机，加热器，进风温度传感器等；

描述：加热系统主要由风机和加热器来完成，空气行加热再进行过滤，然后进入干燥塔。

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