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不锈钢风管制作关键施工方式及对策
1、确定其工作中物质、工作压力、溫度等性能参数和应用的原材料材料、型号规格、规格型号符合设计方案规定。
2、不锈钢管焊接选用折边后,选用弧焊机电焊焊接,以提升风管抗压强度及密封性。管段距离超过1250mm或总面积超过1.5m2均应采用风管内不锈钢板折方电焊焊接结构加固对策。
3、为了更好地确保风管及零配件生产加工制做规格的准确性,在预制构件生产加工前要在施工工地开展不锈钢风管评测、制作生产加工手稿,保证风管预制构件符合安装的规格规定。
4、不锈钢风管公司在制作过程中,清除生产加工场所,铺装维护毛毯等对策使不锈钢板不会受到毁坏;进行开料时,方式要恰当,规格要准确。
5、风管支吊架铺设是保证风管安装品质的重要一环,支架的安装部位要恰当,保证坚固靠谱,风管水准安装直徑或长边规格小于或等于400mm,间隔不可超过4m;超过400mm,不可超过3m。不锈钢板风管与支吊架中间垫橡胶垫。风管的倾斜度应达到设计方案及具体规定。其设计标高要符合风管安装的设计标高规定,支吊架部位不可安装在系统软件,电动风阀、检查门和测量孔等位置。
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不锈钢螺旋风管生产厂生产的方式
(1)所有的原材料在进入生产线之前都要进行理化实验,确保后续制造过程中产生不必要的麻烦。
(2)钢卷头尾对接后,一般采用双丝埋弧焊的方式进行焊接,成型后再使用自动埋弧焊。
(3)在不锈钢螺旋风管生产厂成型之前,需要进行矫正,剪边等一些处理,
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳运送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用控制装置来控制焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)双侧的焊接我们通常使用焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而保证焊接质量。
(8)所有焊缝根据客户需求都需要进行不同级别的超声波检查。对于有问题的焊缝要及时返工修复,修复完成后需要再次进行超声波检查,直到焊缝符合要求。根据客户要求还会对其进行水压试验或者X射线检查。
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螺旋风管的衔接方法按其构造基本原理可分成承插和插条、牙齿咬合、白铁皮法兰盘和混合式教学衔接五种。针对周长较小的风管,有C形插条衔接和S形插条衔接;大边长短低于450mm的风管选用C形插条衔接,大边长短超过450mm而低于1000mm的螺旋风管则选用立柱式S形插条衔接,衔接后用中空抽芯铆钉将插条顶端与风管铆固,再在间隙处涂以密封剂,以保证风管的紧密连接。
为了更好地提升螺旋风管的衔接施工质量,依照规范规定,严控每一种没法兰接头应用范畴,厂房通风换气工程哪家好,如“S”、“C”形插条应用范畴是矩形框风管长边不超630mm,立咬口不超100mm。立咬口90度贴角总宽要和立咬口高宽比相一致,90度应准确,厂房通风换气工程改造施工,插口合口衔接反边时次序逐件敲合,并身后垫以方铁,厂房通风换气工程哪能做,使反边建筑立面整平,90度线竖直。
次之,严苛按风管规格规定。如对口移位明显将使插条插偏;口子深陷大口腔内部导致没法卡紧或接头歪斜、歪曲。插条不可以显着倾斜,张口缝应在管理中心,无论插条仍是管端咬口反边应准确、卡紧,之后衔接接头才会整齐、紧贴。
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