喷粉生产线燃烧系统采用天燃气加热方式,加热升温时间≦30min,要求烘道温度分布均匀,具有温度控制系统、超温保护散热系统、燃气防爆、安全报警系统。
自动喷粉生产线采用水平面输送布置,上下料区预留周转区。根据工件的生产需求配对生产线工艺速度1.5—6.0m/min,生产线可调速度0.5-6.0m/min,变频调速控制。悬挂输送机运行需平稳,无爬行或卡死现象,驱动机构须设置过载自动保护装置、重锤张紧装置、链条轨道自动加油装置,张紧装置上设有位移极限保护开关,全线各关键部位均设有悬链急停开关,驱动设有机械、电气双重安全保护,线体应设接油接灰及自动清洁接灰盘功能等,双驱动同步自动找补误差智能识别功能。
自动喷漆线的废气处理系统简介
(1)电器柜布局合理排列整齐,空调生产线价格,接线线路走向整齐分明,柜内宽敞。电器柜到用电设备采用桥架走线,从桥架到电机,电磁阀等采用线管走线。
(2) 元器件规格合理选型考究、,关键电气组件,采用进口件产品西门子,选用自动断路器、接触器、热继电器均用(西门子)产品、PLC(西门子)模块、10’触摸屏(西门子)、(西门子)变频器、电机、减速机、输送链电机、整个电器控制系铳操作维护方便,且选用设备全部符合国家节能指标。
(3) 各配电控制柜除必要的电气保护装置、仪表(电流表、电压表)、开关显示灯外,各运行的泵、风机等均设置开关按钮和运行停止的显示灯,空调生产线视频,达到工作状态一目了然。
(4)温度控制的设备采用温度控制仪(欧姆龙)进行实际控制,温度数字显示于控制仪上,高邮空调生产线,并设置超温报警蜂鸣器,设置启动后,加温、控温、测温全部自动完成。
(5) 各加热设备先开风机后,再开加热器;关机时先停加热,后停风机。
(6) 输送线全线设有电气急停开关。
1.生产能力:日生产40段φ600×2000圆柱形工件,生产节拍10min/段。
2.自动涂装生产线建设后,工件表面漆膜质量应达到《GB/T 4054-2008》中第3.2条 I外观质量等级要求。
3.卖方具有相似生产线制造经历,具有多个相似生产线用户,具有喷涂生产线资质,空调生产线哪家好,并提供业绩证明材料。
4.自动喷涂设备必须是全新完整设备(包括所有的零部件、元器件和附件) ,任何使用过的、试制品、改制品、贴牌产品等均将被拒绝。
5.喷涂设备所使用的机械、液压、电气、电子元件、控制系统等执行元器件都应是符合ISO标准的国内外名优产品,且在市场上易于采购的标准系列产品。
6.涂装生产线结构合理,系统具有良好的连续工作高稳定性;节能环保、、造型美观,运行可靠、操作简单、维修方便;售后服务优良。
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