微弧氧化膜层形貌
截面:微弧氧化陶瓷层与基体以冶金型微熔过渡区连接。 其组织致密无穿孔,且与基体成明显的微冶金型结合 。此类组织特征大大增强了陶瓷层对基体的防腐蚀保护能力。
表面: 盲孔微区分布 均匀,利于减摩条件下连续油膜的形成,改善润滑条件,降低摩擦系数,镁合金微弧氧化加工,延长使用寿命。对用于制取防腐保护涂层的产品,此类表面状态利于进行封孔或喷粉等后续处理,增强其附着力。
微弧氧化技术的特点
1、大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在 1000 至 2000hv ,铝镁合金微弧氧化,高可达 3000hv ,可与硬质合金相媲美,镁合金微弧氧化,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;
2、有良好的绝缘性能,绝缘电阻可达 100m ω。
3、溶液为环保型,符合环保排放要求。
4、工艺稳定且可靠 , 设备工艺简单, 。
5、 反应在常温下进行,操作方便,易于掌握。
微弧氧化技术主要应用于哪些方面?
目前微弧氧化技术根据其制备的膜层特性,在众多领域有所应用,如耐磨、耐腐蚀、耐高温氧化、热阻隔、生物活性、高阻抗等。尚有许多其他方面的应用前景有待于进一步挖掘。如果根据材料本身的应用范围来讲,铝合金可能希望改善其表面耐磨、耐腐蚀等性能,镁合金耐腐蚀性能较差,进行微弧氧化多为提高其表面耐腐蚀性能,镁合金微弧氧化黑色膜,生物材料用镁合金需提高其生物相容性。钛合金用于航空航天领域需提高膜层的耐高温性能及耐腐蚀性能,应用于生物材料则通常需改善其生物活性。在一些电子元器件或电场中的器件,微弧氧化膜层可提高其绝缘特性。因此,微弧氧化技术应用于何种领域需试环境而论。
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