微弧氧化技术的特点

微弧氧化技术的应用越来越多，有多方面的优势，下面咱们一起了解一下。

1．微弧氧化技术大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在HV 800~2000，高可达HV 3000，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。

2．有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。

3．基体原位生长氧化膜，氧化膜与基体属冶金结合，铝镁合金微弧氧化，结合牢固，镁合金微弧氧化，氧化膜致密均匀。

4．溶液为环保型，工艺过程中无任何污染，属环保型表面处理技术。

微弧氧化技术又称微等离子体氧化或阳极火花沉积，实质上是一种高压的阳极氧化，镁合金微弧氧化加工厂，是一种新型的金属表面处理技术。该工艺是在适当的脉冲电参数和电解液条件下，使阳极表面产生微区等离子弧光放电现象，阳极上原有的氧化物瞬间熔化，同时又受电解液冷却作用， 进而在金属表面原位生长出陶瓷质氧化膜的过程。

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微弧氧化的优势

微弧氧化生成物的陶瓷属性满足了轻量化制造的表面性能要求。铝、镁合金因使用环境不同而需赋予不同的表面性能。经微弧氧化处理的铝、镁合金，因其表面生成一层与基体以冶金方式结合的氧化铝或氧化镁为主的陶瓷层，陶瓷质的高硬度、高阻抗和高稳定性满足镁合金抗高温腐蚀、连接（电偶）腐蚀、擦伤腐蚀及铝合金防海水腐蚀、高温热蚀和改善耐磨等性能要求。

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