无损检测是一种在不破坏物体的情况下，通过物理或化学方法对其内部或表面进行检测的技术。标准试块是用于无损检测的参照物，其制作必须遵循一定的规范和标准。下面将详细介绍无损检测标准试块的制作规范。

制作流程

1. 确定检测目的和要求：首先要明确无损检测的目的和要求，例如检测材料内部缺陷、表面缺陷或材料厚度的检测等。

2. 选择合适的材料：根据检测目的和要求选择合适的材料，通常选用具有代表性的材料，如钢材、焊接件等。

3. 设计试块的尺寸和形状：根据检测方法和材料特性设计试块的尺寸和形状，以便更好地模拟实际工件的检测。

4. 试块制备：根据设计图纸制作试块，注意表面粗糙度和加工精度，保证试块的几何尺寸和形位公差。

5. 标识和包装：在试块上标注检测参数、日期等信息，采用适当的包装方式保护试块，确保其在使用过程中不受损坏

标准试块的生产流程涉及多个关键步骤，?确保混凝土试块的质量和准确性。?以下是制作标准试块的具体步骤：?

1、装模：?首先，?确保制作试块的模具拆卸、?清渣、?拼装过程认真进行。?组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。?脱模剂要涂刷均匀。?

2、查验：?在浇捣混凝土前，?取样人员要认真检查配合比单、?混凝土小票上的施工部位、?混凝土强度等级等与设计要求是否一致。?

3、测量：?搅拌车进入施工现场后，?应及时检测其坍落度，?每车都要检测。?试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。?

4、选料：?制作试块前，?应按规范要求，?在监理的见证下，?共同挑选混凝土料。?混凝土试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。?

5、拌合：?试块样量选好后，?应二次手工拌合均匀。?

6、捣实：?熟料分两层入模捣实，?每层装料厚度大致相等。?插捣用的钢制捣棒长为600㎜，?直径16㎜且端部需磨圆。?插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。?插捣时捣棒应保持垂直，?不得倾斜。?每层插捣的次数应根据试件的截面而定，?一般标准试块≧27次。?

7、排气：?在插捣的同时用平铲反复穿插，?排除试块内部的空气。?试块表面在收光时，?注意料浆饱满，?防止混凝土由于塑性变形而造成出现凹陷状况。?

8、覆盖：?试块成型后，?终凝前常常置于原地或露天，?为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，?应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。?

9、养护：?试块硬化拆模后，标准试块厂家，?应及时送往温度20±3℃、?湿度为90%以上的标准养护室进行养护。

通过上述步骤，?可以确保制作出的混凝土试块符合标准，?为混凝土的质量控制提供可靠的依据。?

常用渗透探伤所用试块有哪几种？

1. 铝合金试块(A型对比试块)

铝合金试块由同一试块剖开后具有相同大小的两部分组成，并打上相同的序号，分别标以A、B记号，A、B试块上均应具有细密相对称的裂纹图形。铝合金试块的其他要求应符合JB/T 9213的相关规定。

2. 镀铬试块(B型试块)。

将一块尺寸为130mm×40mm×4mm、材料为0Cr18Ni9Ti或其他不锈钢材料的试块上单面镀铬，用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成3个辐射状裂纹区，按大小顺序排列区位号分别为1、2、3， 其位置、间隔、及其他要求应符合JB/T 6064—1992中B型试块相关规定。裂纹尺寸分别对应JB/T 6064—1992 B型试块上的裂纹区位号2、3、4。

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