彩钢板当运输板材时，应注意运输板材的高度是否超出了拖车的长度，并且要进行相应的防止倾覆工作。

　　进行将机房墙板绑扎在车上的工作时，选用同等板长的角钢或者角铁放置在顶层机房墙板两边的转角处，这样可均匀分配绳索捆扎的压力，起到避免压力集中而损坏压磨(压凹)机房墙板的边缘。如果远距离运输或路况不佳运输时，则要求金属面机房墙板采用水平放置的方法。

彩钢板在运输机房墙面钢板时，钢面墙板的支点处挑出长度不宜大于1.0米，以确保材料不会变形磨损。若有超过2米以上的墙板时，挑出相应的板材并在其在尾部整体捆扎好，以避免因汽车尾部的波震造成过大挠度面损坏机房的墙板。

彩钢板搬运板材时应两头同时抬起，以免损坏表面氧化膜或涂层。

随着生产技术的发展，彩钢板在生活中的应用变的非常广泛且普遍。通常，彩钢板的电焊部位为柱横焊、柱梁平焊、T型角立焊，彩钢板，设计方案中规定了焊接方法和规范。那么其焊接流程具体提是怎么样的呢?

　1、一个插口需要连续焊接。如中途停焊，应保温缓冷。重新焊接前，应按规定重新加热

　　2、雨雪天应停止焊接。预制构件焊缝周围和上方应设有防风罩和遮阳篷。风力超过5m/s时应停止焊接。当工作温度低于零时，工程施工应按规定采取加热和后加热对策。

　　3、碳钢焊接后冷却至工作温度，低合金工具钢24小时后进行焊接探伤。

　　4、焊工和检验人员应认真填写工作记录卡。济南彩钢砖焊接后外观及超声波检测符合标准后，进行了结构力学和物理实验。

　　5、焊接前应检查焊缝角度、钝边、间隙和错缝，并清除焊缝内及两侧的铁锈、油污、氧化铁垢等。

　　6、供暖。焊接前，用气割或烘烤均匀加热两侧100mm范围内的焊缝和对接焊缝，并用表面温度计测量温度，以避免表面温度和加热温度不合格或局部空气氧化。

　　7、再次检查加热温度。如果温度不够，重新加热，使其符合要求。

　　8、安装焊接垫块和引弧板时，表面清洁水平应与焊缝表面相同。垫块应靠近对接焊缝，引弧板与对接焊缝之间的电焊应牢固。

　　9、电焊：将焊缝中母材与垫块的接缝密封在一层焊缝中，然后逐步累积，直至焊缝被覆盖。每次焊接后，需要消除焊透和飞溅，玻镁彩钢板，铸造缺陷应立即磨掉并修复。

在运输过程中应将机房墙板稳定牢固的绑扎在车上，并且应使用木楔等临时固定的措施来避免因车身晃动所引起的松动和挤压变形等现象的发生，从而降低金属表面磨损或划伤的几率。

　　在运送过程中应将彩钢板板安稳结实的绑扎在车上，而且应运用木楔等暂时固定的办法来防止因车身晃动所引起的松动和揉捏变形等现象的发作，压型彩钢板，然后下降金属外表磨损或划伤的几率。彩钢板当运送板材时，应留意运送板材的高度是否超出了拖车的长度，而且要进行相应的防止倾覆作业。

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