粉末静电喷涂：静电喷涂也可以叫做粉末喷涂，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在待涂工件表面的新型喷涂方法

喷漆：传统的手工喷刷工艺

相比粉末静电喷涂人们对喷漆会更加熟悉，因为这是一种非常传统的钢材表面处理工艺。那两者之间有什么区别呢？

粉末静电喷涂工艺：

先对钢材进行前期的表面处理，如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥。这一些列的前期工艺，主要起到清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因。还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜，喷涂设备厂家，渡锌层保护了钢材不易被腐蚀和生锈，磷化膜让钢材表面进行粉末喷涂时，粉末附着力更强。钢材前期处理完毕，采用由喷、喷杯和喷涂高压电源组成的设备，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在待涂钢材表面。采用的静电喷塑机来完成喷涂，利用静电的屏蔽，达到粉末附着的效果。将钢材表面的粉末涂料加热到规定的温度（180℃—220℃）并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的护栏产品表面效果。

静电喷涂的表面颜色绚丽、光洁、能实现特殊图层与手感，不易脱落，还具有优异的耐候性。实现了护栏行业流水线式的生产，提升了产品的质量和人力成本的投入。

喷漆工艺：使用喷漆工艺也需要对钢材进行前期的处理，一般流程为酸洗（或抛丸）-脱脂-磷化-水洗-自然干燥--打腻子-喷底漆-喷面漆-自然干燥。传统的中涂、面漆线采用手工操作空气喷涂技术，一般采用非流水线作业，对外界气候敏感，下雨天不能施工，适合多品种、少批量生产。

     喷漆工艺对与产地要求的灵活性要比粉末喷涂更好，但是喷涂的效果却比较粗糙，图层的耐候性短，多余的油漆流下不可回收成为环境的污染。

可用于汽车涂装的粉末静电喷涂法的基本原理与静电喷涂溶剂涂料的原理是相同的，被涂件接地为正极。粉末涂装一次涂装涂层可达60~100um以上的厚度，一次烘烤，静电粉末喷涂设备厂家，形成的涂层均匀，附着力强，涂层的保护和装饰性能都较高。粉末可回收再用，粉末利用率如回收经过筛再用，可达95%左右，又因无溶剂和飞散粉末可回收，环境污染比其他涂装方法都小，易形成机械化、自动化流水线涂装生产，适宜多种金属件进行涂装，一次涂装，一次烘烤成膜，涂装生产周期短。

保养方法

1、喷涂线喷房保养。喷柜供风系统如有堵塞或有灰尘太多时需更换空气过滤棉，济宁喷涂设备，三天左右需打开喷柜后面清洁油污过滤系统。同时还需要不定时的清洁输送网链条的油污并添加黄油。

2、供油系统保养。喷涂机使用完毕需停机时打开涂料回流阀使涂料全部流回油墨罐，拿出油墨罐再倒入清洁溶剂到搅拌桶里并启动油泵，另打开回流阀和喷开到大让清洁溶剂在油管里循环和清洁喷及油泵。泵浦与喷因精密性极高，清洗时切勿随意拆解，以免损坏。

3、作业一周或50h后，应检查灰浆联合机泵体、缸筒、皮碗密封完好，传动处皮带的松紧程度，管接头牢固程度、密封性，喷涂设备特点，清洗泵机外表，刷涂稀机油，防止脏物粘结。

4、离合器、回流卸载阀、减速器、空气压缩机等主要部件，应按其使用要求进行定期检查。如有磨损、损坏，应及时调整更换。

5、砂浆搅拌机和灰浆联合机加油前应擦净注油与油孔的脏物

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