我们在加工产品的时候一般都会根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜石光泽。

　　下面分别介绍这三种方法优缺点：

　　机械抛光：整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，凤岗塑胶模具抛光，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高简单工件，中，小产品，           复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长

　　化学抛光：投资少，复杂件能抛，速度快光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风

　　设备。复杂产品，凤岗模具镜面抛光，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算

　　电化学抛光：达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温污挡产品，要求长时间保持镜面光，亮产品。工艺稳定，易操作，可广泛推广使用不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐磨能性。

　　不锈钢着色方法有如下几种：

　　1离子沉积氧化物或氧化物。        2高温氧化法。        3化学氧化法。

　　电化学氧化法。        4气相裂解法。

（1）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。

（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。

（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。

随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。

模具镜面抛光后的表面保养不可忽视，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、、的防锈油就尤为重要。当模具抛光 完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

 想要提高模具镜面抛光的技术，很多时候是需要模具镜面抛光师傅互相进行沟通学习，相互之间进行交流。明顺模具抛光就是这样的，每一个月都会组织一次抛光师傅进行一次技术交流。将上一个月有技术难题的模具拍好照片进行会议之上的交流。

估计很多镜面抛光厂都没有像我们明顺模具抛光厂那样，每一个月都这样坚持下来，凤岗 模具抛光，不断提高镜面抛光师傅的技术水平。也正是如此，我们明顺模具抛光在技术方面给了客户很大的信心，很多客户看到我们的技术水平都愿意找我们明顺模具进行镜面抛光的工作

我们明顺模具抛光的送货司机很多时候都向我们反馈，说客户赞叹我们的模具抛光技术，都觉得我们的抛光技术越做越好。同时今年的模具行业市场整体都是比较差的，但是我们明顺m模具抛光依旧能够保证有模具抛光进行工作，且数量比较多，这也从侧面看出我们的技术是被客户所认可 的。

镜面抛光这种技术水平要求比较高的模具抛光厂，对于模具抛光厂的技术也是有一定的要求，并且镜面抛光对于原料的质量要求也是比较高的。并且互联网时代带动了很多新型的模具抛光厂的发展，并且很多新型的模具抛光厂由于要吸引客户的前来，针对产品的价格也是定价比较低，然而他们的抛光之后的质量也是不合格的。

所以做镜面抛光还得是需要注重质量比较好，不要轻易相信价格比较低的模具抛光厂。选择明顺模具抛光就不存在质量问题，明顺模具抛光对于质量是达到要求。