碱性染料颜料喷雾干燥机-压力喷粉造粒干燥机-喷雾干燥机





喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

一、离心喷雾干燥机工作原理与特点

离心喷雾干燥机的工作原理是空气通过空气过滤器和加热器加热后,进入装置在干燥室项部的热风分配器,通达热风分配器后的热空气均匀地进入干燥室内内,并呈螺旋状转动,同时将料液送至也装置在干燥室项部的离心喷雾头,料液被喷成的雾状液滴,使料液和热空气接触的表面积大大增加,水份迅速蒸发,在极短的时间内干燥为成品,较粗的成品由旋风分离器底部的收集筒回收,废气由离心风机排出。

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二、离心喷雾干燥机本机的特点

1、干燥速度十分迅速:

料液经离心喷雾后,比表面积大大增加,在调温气候中,瞬间就可蒸发95-98%的水份,完成干燥时间仅需十几秒钟。

2、采用并流型喷雾干燥,干燥过程中,液滴的温度不高,产品质量好。

在喷雾干燥室内,液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,不致使干燥物料受热过度,适宜于各种物料的干燥,排出产品的温度取决于排风温度。

3、使用范围广:

根据不同的物料,植脂末喷雾干燥机,差异性很大的产品都能用此设备喷雾干燥。。

4、产品具有良好的流动性的溶解性:

由于干燥过程是在空气中完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状。

5、喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶液,特殊物料湿含量高即使高达90%以上,不经浓缩同样能一次干燥成粉状产品,大部分产品干燥后不需要再进行料碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺流程,提高联品的纯度。对于产品的粒径、精密度、水份在一定范围内,可改变操作条件进行调整、控制、管理都很方便。


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设备主要由:送料系统、加热系统、雾化系统、喷雾干燥系统、惰性气体循环系统、产品回收系统、冷凝系统组成。


1进料系统

包含:配料罐、溶剂罐、输料蠕动泵、输料管路、,首先将配置好的浆料投入配料罐,喷雾干燥机,搅拌均匀后在蠕动泵的驱动下,浆料通过管路阀门到达,需要配备上海乔枫的防爆喷头,喷头寿命保修使用一年。


2加热系统

加热系统由氮气—电加热系统组成,封闭的发热元件在管道内将干燥介质(氮气)直接加热并通过一组调压控制装置,控制温度精度在±2℃内


3干燥塔

干燥塔包含:塔体、防爆照明灯、气体分布器、温控设备、泄压装置、进风管路、出风管路、氧含量测量传感器等部件,进风管路内部需要设置过滤装置;雾化后的浆料在热空气的加热作用下,浆料完成挥发和干燥成为粉料落向底部的出料口,气体从排风管排除进行闭路循环管路,


4产品回收系统

从干燥塔底部排出的气体中含有粉料和蒸汽,采用过滤装置进行回收,将粉料和气体进行分离,粉料回收,有机气体进入冷凝器进行回收并重复利用。



江苏博鸿生产的压力喷雾干燥塔使用范围很广,胶原蛋白喷雾干燥机,目前在制药、食品、生物、化工等领域都有它的用武之地,常用的有下列各类物料:


1.陶瓷、玻璃类:氧化铝、氧化铍、电石、碳化硅、水泥、电瓷、搪瓷、铁氧体、皂土、地砖材料、砂、玻璃砂、砂轮材料、绝缘材料、氧化铁、氧化硅、火花塞材料、皂石、墙砖材料、钛酸盐、碳化钨、氧化铀、氧化锌和硅化锆。

2.除莠剂、杀真菌剂、杀虫药类:酸钙、氢氧化铜、氧化亚铜、2,4DBA钠盐、2,4,6TBA钠盐、2,4-二氧醋酸、2,4-二氧丙酸单盐、二氧丙酸、二氯丙酸钠盐。







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一、高速离心喷雾干燥机--设备优势

1、 喷雾干燥塔径塔高做了相应的调整,既保证物料干燥之前接触不到塔壁,又保证物料在热风中的停留时间;塔壁设有夹套冷风冷却装置,确保物料吸附在塔壁上因局部温度过高而产生软化、熔融甚至焦化现象;锥角增大,锥体上安装空气震击器,用压缩空气脉冲式击筒体,把吸附在筒体上的粉料顺畅地击落下来;

2、 喷雾干燥主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡,接触面都进行打磨、抛光工序处理(精抛至10以上),避免砂眼、死角。积料堵料;整个机组与物料接触处材质采用不锈钢,保证物料不受污染;与物料接触的传动件都采用良好的密封,可防水防油;出料处用密封蝶阀操作,防止漏风;引风出料管段都采用活连接,可随时拆装、清洗、消毒、灭菌处理等等;

3、 空气予处理系统采用初中高三级空气过滤,净化空气达至十万级;






在闭路循环干燥流程中,干燥介质往往为惰性气体,如氮气或二氧化碳气体,加热后的大温惰性气体,进入干燥设备与湿物料进行热质交换,湿物料得出干燥,并由旋风分散器及袋式除尘器分散出来,碱性染料颜料喷雾干燥机,湿度较高温度较小的惰性气体进入喷淋塔降温除湿,较小湿含量的惰性气体经循环风机送入加热器中加热,如此不断循环。聚乙烯催化剂闭式循环喷雾造粒干燥机工艺流程:

  (1) 进料:设备的进料采用位差进料,工作强度小,物料不沾管道,且加料迅速。

  (2) 干燥:系统充氮后,设备内部的风经过风机驱动;进入过滤器过滤,加热器加热进入主机;在主机的料斗中经过大面积的气固接触,进行传质传热的双相交换(带走溶媒,留下热量);随后进入除尘器,细粉再次被截留;随后进入冷凝器,再次进行传质传热的双相交换(带走热量,留下溶媒),之后再回到风机,实现循环。干燥时设备内部与外部无任何。

(3) 出料:设备出料时打开设备料筒下部的翻板,启动真空吸抖装置,将物抖吸走。











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