人工生产与氢氧化钙设备生产的区别
生石灰制作成氢氧化钙的方法有人工制作、有机械生产。人工生产的氢氧化钙主要用于低端市场，如污水处理、灰钙行业、腻子粉等行业，其生产过程及产品品质都远不如氢氧化钙设备生产的氢氧化钙。下面我们来看下二者的区别。
一、人工生产氢氧化钙
1、环境污染严重。由于是手工生产，在消化过程中产生的大量高温蒸汽和粉尘到处弥漫，其粉尘污染的半径范围至少在一千米以上。在其污染范围内的树林和庄稼，受损相当严重。
2、事倍功半。人工劳动强度极高且制作成品灰的速度极慢、且生产环境极差，严重影响生产工人的身心健康，生产效率低。这是远远无法满足下游工序如:电厂脱硫、精细化工、食品、石油、造纸等各大行业大量需求氢氧化钙的现状。
3、产品品质差且不稳定。由于是手工生产，其生产过程全凭经验判断，终产品品质时好时坏，这些也是无法满足诸如石化行业和精细化工行业需求的现状。
二、采用氢氧化钙设备生产
1、氢氧化钙设备可针对块灰的质量和活性不同，采用调频控制，从块灰的质量和含水量及反应温度来准确地调整流量计给水量，使灰、水比例适中，消化达到效果，保证氧化钙在石灰消化器内的熟化、膨化时间和控制搅拌及推进速度，使消化反应过程完全。
2、在选粉这一块儿设计的是非常到位，风轮和转子通过动、静平衡测试、无振动、噪音小、运转平稳、易损件寿命是同类产品的2-3倍。转子和机体连接处有三道机械密封了成品粉里有冷颗粒的现象，是成品粉合格率达98%以上，排渣装置使灰、渣分离干净，成品率高且成品细度可根据实际所需600目以细任意调节。
3、产品设计、原材料的精心挑选、采购到生产加工，每一个环节都经过严格的检测，精细的制作流程保证了每台设备的高质量，降低了设备后期的维修率，延长了易损件的使用期限，减少了设备用户的运行成本，保证了用户利益更大化。
氢氧化钙设备的运输方法
氢氧化钙设备随着社会的发展，它的应用越来越多，由于设备体型庞大，所以在给客户运输的时候要做好万全的准备，防止设备受损，下面就给大家介绍一下设备的运输方法：
1、运输氢氧化钙设备时，车速不宜过快，不得强行超车。
2、时，可用水，砂土或一般灭火器扑救。
3、不宜大量储存或久存，储区应备有合适的材料收容泄漏物。
4、严禁和物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运，雨天不宜运送。
5、应与物、酸类等分隔寄存，切忌混储。氢氧化钙设备储区应该备有适宜的资料收留泄漏物。
6、贮存于阴凉、通风的仓库，库内湿度不大于85%，包装有必要完好密封，避免吸潮。
7、包装要求密封，不可与空气接触。应与还原剂、酸类、易(可)燃物等分开存放，切忌混储。
8、氢氧化钙设备起运时，包装要完好，装载应稳妥：运送过程之中要保证容器不走漏、不坍毁、不掉落、不损坏。
9、运输车辆装卸前后，均应清扫、洗净，严禁混入有机物、物等杂质。汽车运输时避免与酸类物质共贮混运，运输时要防雨淋。
10、包装为25KG/袋包装，内袋为PE内膜袋，外袋为PE彩色编制袋，密封包装。氢氧化钙设备应储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。相对湿度不超过80%。
氢氧化钙生产线设备在从生产、包装到运输，这其中的每一步我们都要遵守规则，这样才能保证到达客户手里的设备是完好无损的，除此之外，在运输期间驾驶员也要注意自己的安全。
提高氢氧化钙生产线的性 减少污染
提高氢氧化钙生产线的性，减少环境污染，现如今，急功近利的发展的确是为很多人带来了经济上的收获，但是这样的发展模式也是很快带来了一些的状况，这些的影响就是来自与环境的破坏，没错，这就是工业中的污染。
氢氧化钙生产线属于大型设备，设备生产过程中对环境的影响较大，经过二十多年额发展，我国的政策已经形成了一个完整的体系，主要包括即“预防为主，防治结合”，“谁污染，谁治理”，“强化环境管理”这三项政策和“环境影响评价”，“三同时”，“排污收费”，“环境保护目标责任”，“城市环境综合整治定量考核”，“排污申请登记与许可证”，“限期治理”，“集中制”等八项制度。从不断完善的制度中，不难看出，主要以预防为主，严格责任制，就氢氧化钙生产线行业来看，无疑是对氢氧化钙生产线提出了更高的要求。以预防为主，从根本提高氢氧化钙生产线的性，减少环境污染。
基于以上了解，兴科机械改进的干法氢氧化钙生产线作为一种工业加工设备，是生产氢氧化钙干粉的设备，经过了多年的实践和改进，成套氢氧化钙生产线视频，已实现化生产，才有个的处理工艺和设备，有效的降低氢氧化钙生产过程中粉尘的排放。氢氧化钙生产线的干法工艺的出现，大大优化了生产工艺，提高了生产效率，而且大大改变了生产氢氧化钙在人们心中粉尘大，污染严重的印象，是一种标准化生产线设备，符合行业和市场的发展需要。
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