氢氧化钙设备的运输方法

氢氧化钙设备随着社会的发展，它的应用越来越多，由于设备体型庞大，所以在给客户运输的时候要做好万全的准备，防止设备受损，下面就给大家介绍一下设备的运输方法：

1、运输氢氧化钙设备时，车速不宜过快，不得强行超车。

2、时，可用水，砂土或一般灭火器扑救。

3、不宜大量储存或久存，储区应备有合适的材料收容泄漏物。

4、严禁和物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运，雨天不宜运送。

5、应与物、酸类等分隔寄存，切忌混储。氢氧化钙设备储区应该备有适宜的资料收留泄漏物。

6、贮存于阴凉、通风的仓库，库内湿度不大于85%，包装有必要完好密封，避免吸潮。

7、包装要求密封，不可与空气接触。应与还原剂、酸类、易(可)燃物等分开存放，切忌混储。

8、氢氧化钙设备起运时，包装要完好，装载应稳妥：运送过程之中要保证容器不走漏、不坍毁、不掉落、不损坏。

9、运输车辆装卸前后，HY-2400型氢氧化钙生产线多少钱，均应清扫、洗净，严禁混入有机物、物等杂质。汽车运输时避免与酸类物质共贮混运，运输时要防雨淋。

10、包装为25KG/袋包装，内袋为PE内膜袋，外袋为PE彩色编制袋，密封包装。氢氧化钙设备应储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。相对湿度不超过80%。

氢氧化钙生产线设备在从生产、包装到运输，这其中的每一步我们都要遵守规则，这样才能保证到达客户手里的设备是完好无损的，除此之外，在运输期间驾驶员也要注意自己的安全。

氢氧化钙设备消化时间受粒度石灰及水温的影响实验
为了改进和优化氢氧化钙设备的工艺，提高氧化钙的转化速率，对石灰进行了不同粒度及消化水温度对氢氧化钙设备消化时间影响的试验。
一、石灰粒度对氢氧化钙设备消化时间的影响
实验结果见下表1。从表1的数据可以看出，石灰粒度越大，消化时间越长；石灰粒度越小，消化时间越短。石灰粒度对消化时间的影响
石灰粒度对石灰消化时间的影响图2 石灰粒度对消化时间的影响
二、消化水温度对石灰消化时间的影响
采用本地生产十—十五毫米粒度的石灰，以不同温度的水进行消化。
实验数据表明，石灰在消化过程中，水温度直接影响到石灰消化速度，在同样粒度条件下，水温度越高，石灰的消化时间就越短。同时水温度也决定生产氢氧化钙的质量、体积重量的比例。消化温度对氢氧化钙设备消化时间的影响见下图3。
消化温度对消化时间的影响
三、实验结果
以上实验数据表明，采用的石灰较佳粒度为十至十五毫米，消化温度以80摄氏度为宜。
石灰粒度过小会把石灰内的煤渣、碳酸钙等杂质混合在当中，在粉碎消化和选粉过程中，很难将其分离，从而降低氢氧化钙含量。所以根据原材料和产品质量的要求，适当调整石灰粒度，以生产保质保量的产品。
消化水温度过高，不但影响氢氧化钙设备设施的安全性，也使氢氧化钙的比表面积减少，导致消化不完全。

熟石灰生产线基础安装要领
熟石灰生产线基础安装是厂家与用户共同协作完成的，下面，就跟一起对安装要领进行简单的了解吧。
1、厂家服务范围：用户购买所生产的熟石灰生产线，厂家会提前安排技术人员到现场进行实地规划，主要包括场地设计布局、生产线安排等。
2、用户需要做的准备：用户需要按照技术人员的技术指导准备好所需的工具或者部件，此外，在货物发送至生产场地时要提前联系好吊卸装置，以便于快速对熟石灰生产线进行安装。
3、精诚合作：厂家的技术人员会向用户详细的讲解熟石灰生产线的构造、生产原理以及注意事项等，在设备安装的过程中遇到问题时双方需要妥善的协商解决，从而使整个工程落下帷幕。
结合氢氧化钙的生产流程及工艺特点，实行紧凑型布置设计。整个生产系统由一套可编程的PLC工业控制系统系统控制和调节，实现了生产过程中的集中控制监视和管理的自动化。各控制点和参数的画面显示及连锁监控，并可对生产过程中各参数自动记录和保存，整套系统可实现一人操控。

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