塑料管材适用性：导热性能、耐腐蚀性能、耐低温性能、耐液压性能、绝缘性能、透湿性能食品、卫生性能。

外径系列有：20、25、32、40、50、63、75、90、110、125、140、160、180、200、225、250、300、315、355、400、450、500、560、630、710、800、900、1000、1200等。塑料管的检测项目众多，其中外径尺寸是影响其品质的重要一环，外径测量已迈入自动化检测行列，其中常用于塑料管的外径测量仪为单轴测径仪与双轴测径仪，前一个仅检测外径尺寸，PP视盅指示器，后一个负责检测外径尺寸与椭圆度尺寸。

熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部分，PP视盅化工塑料管，因为它延伸至模具的底部。另处有两种主要的射嘴类型：开放式射击嘴和封闭式射嘴。注塑生产中，应多使用开放式射嘴，PP视盅，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。如果注塑机配备了除压装置，那么即使是粘度较 低的熔胶也可使用这种射嘴。有时一定要用封闭式的射嘴，这种射嘴作为止流阀的作用，PP视盅管道观察，将在射料缸中的塑料挡住。

注塑机的评估通常是根据其1小时内可均匀地熔化PS料量、或加热至均匀熔胶温度的PS量而 定（以磅公斤计），这称为塑化能力

塑化能力估计：要确定塑化能否在整个生产过程中保持，可合用一个有关产量和塑化能力的简单公式， 如下所示：t=(总注射量gX3600)÷(注塑机塑化量kg/hX1000)t即是低周期时间，如模具的周期时间低于t值，注塑机便不能将塑料充分塑化，以达致均匀的熔胶粘度，故注塑件常出现偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品质时，射料量和塑化量必须互相配合。

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