特点一:适合在各型切削中心机或镗床上配合使用,并可搭配各种厂牌相同规格的刀片,既节省刀具研磨时间并大幅度增加镗孔效率。
特点二:高度短差设计,深孔钻镗床刀具加工,或高低刃均可采用。
特点三:直径φ200以上大孔搪刀,使用直接组件,结构简单刚性强,调整范围为直径50mm。
特点四:真空热处理HRC52°,保证刀柄硬度的同时又具有一定韧性。热处理不好的刀柄,在加工中,太硬会裂,太软会变形。
特点五:防腐涂镀处理:不但保证刀柄的外观漂亮,同时极大延柄的使用寿命。发黑不好的刀柄,柄部很多大大小小的白点,必然会大大降低刀柄的使用寿命。
一:深孔钻镗床刀具焊接式深孔刀具具有成本低,结构简单等优点。目前,深孔钻镗床刀具,在深孔钻削方面仍起主导作用,焊接刀具结构的研究主要表现为刀具切削部分几何参数的优化研究,以适应不同材料在不同切削条件下达到佳切削的目的。
二:深孔钻镗床刀具机械夹固式深孔刀具克服了焊接式深孔刀具在制造过程中所带来的一系列缺陷,因而在深孔钻削领域的应用越来越多,具有代表性的如:山特维克公司的系列深孔刀具有机夹可转位深孔钻(喷吸钻,单管钻)、套料钻、深孔镗刀和深孔铰刀。
深孔钻镗床刀具是一种特殊的刀具,主要用于加工深度超过刀具直径2倍的孔。深孔钻镗床刀具刀杆刚性差,直径小,易产生振动和锥度。刀具在高速旋转过程中会产生较大的离心力,深孔钻镗床刀具生产厂家,需要加强刀具的刚性。刀具的导向性较差,易产生偏摆。在深孔钻削时,要求切屑大流量且快速排出,深孔钻镗床刀具厂家,要求切屑具有较高的容许温升。刀具在加工过程中易磨损,需要提高刀具的耐用度。刀具的修光刃不易控制,需要控制孔的尺寸和直线度。
刀具的切削液输送要求高,需要保证切削液充分冷却和润滑。深孔钻镗床刀具的刀柄刚性要求高,需采用弹簧夹头刀柄或自动定心刀柄等高精度刀柄。深孔钻镗床刀具的切削刃需要经过磨制和刃磨,以保证刀具的精度和耐用度。
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