1.铜管铝翅片管,其是属于翅片管吗?其是否可以用于散热器中?
铜管铝翅片管,其从属性这一点来看,其是属于翅片管的,因此,这一问题的是肯定的。由于这一种翅片管的用途,主要是为加热和冷却这两个方面,所以,其用在散热器上的话,是完全没有问题的。
2.铜管铝翅片管的制造工艺,青海铜铝复合翅片管,具体是什么?
铜管铝翅片管的制造工艺,其具体来讲的话,是先将铜管和铝翅片进行松套配合,然后是进行机械或液压涨管。即为,把铜管涨大,以便将铝翅片涨压到铜管上,从而,来得到铜管铝翅片管。
3.铜管铝翅片管中,对于不同规格尺寸,是否其铜管间距和排距是不一样的?
这个的话,可以肯定的是,其为是。即为,如果铜管铝翅片管规格尺寸不同的话,那么在铜管间距和排距上,肯定是不同的。比如ф9.52的铜管,其间距为25.4mm,排距为22mm。而ф12.7的铜管,其间距为31.75mm,排距为27.5mm。
4.铜管铝翅片管用在散热器上,其具体名称是什么?其的型号表示,应包括哪些内容?
铜管铝翅片管,其用在散热器上的话,那么我们将这种散热器称之为铜管铝翅片散热器。其的型号表示,在具体所包括的内容上,是有长度、宽度和耐热度这三个,缺一不可,所以任何一个都不能被遗漏掉。
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翅片可以看作是管道的延伸和扩展;其次,翅片的不同形式使空气在管道内形成了强烈的扰流,并使流动边界层和热边界层断裂、重组,从而强化换热;后,翅片还可以提高散热器整体强度,有效扩大其应用范围。常用的翅片结构形式有平直翅片、百叶窗翅片、锯齿翅片、多孔翅片和波纹翅片。
增加翅片高度,铜铝复合翅片管制造厂家,增加外表面积,也会受到一些因素的限制。翅片高度影响质量流量这一基本参数,会影响传热和压力下降;整体型翅片的制造限制要比对锯齿型翅片管的限制得多;翅片效率下降,所以整体型翅片要比锯齿型翅片下降严重;对于翅片高度小于12mm的翅片,铜铝复合翅片管制造工厂,推荐使用整体型螺旋翅片。如保持其它参数不变,仅增加翅片高度,则换热器成本首先下降,然后不变,后又开始增加,这是由于换热面积的增加量被较大的管间距效应、较低的气体流速、较低的翅片效率和较低的流体渗透率所抵消的缘故。较小的翅片厚度可以带来较高的翅片密度,但是同时也降低了翅片效率,降低了结构刚度。
翅片管是一种g效传热元件,其导热能力比金属高几百倍至数千倍。翅片管还具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。
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目前翅片管的用途都体现在哪些方面呢?
为了提高换热效率,通常在换热管的表面通过加翅片,增大换热管的外表面积(或内表面积),从而达到提高换热效率的目的,这样的换热管叫做翅片管。
分类
1) 按翅片结构特点划分
根据翅形的形状和构造,翅片管可分为以下种类:方翅管、螺旋翅片管 、纵向翅片管等、螺旋锯齿状翅片管、内翅片管。
2) 根据翅片管的翅片材质是否与管体材质相同可分为单金属翅片管和双金属复合翅片管。
3) 按翅片管的不同加工工艺,翅片管可分为: 轧制成型翅片管、焊接成型翅片管、 滚压成型翅片管、套装成型翅片管
翅片管的主要性能要求
翅片管作为换热元件,长期工作于高温烟气的工况下,比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。
1) 防腐性能 2) 耐磨性能 3) 低的接触热阻 4) 翅片管 高的稳定性 5) 防积灰能力
翅片管生产技术现状
A套装翅片
套装翅片工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片,然后用人工或机械方法,按一定的距高(翅距),靠过盈将翅片套装在管子外表面上。它是应用早的一种加工翅片管的方法。由于套装工艺简单,技术要求不高,所用设备价格低廉,又易于维修,所以,至今仍有不少工厂在采用。此工艺是一种劳动密集型工艺方案,适合于一般小厂或乡镇企业的资金和技术条件。
用人工方法套装的称为手工套装。它是借助工具,依靠人的力量将翅片一个个压人的。这种方法因为翅片的压人力有限,故套装的过盈量小,翅片容易产生松动现象。机械套装翅片是在翅片套装机上进行的。由于翅片压人是靠机械冲击力或液体压力,压入力大,所以,可采用较大的过盈量。翅片和管子之间的结合强度高,不易松动。机械传动的套装机生产率高,但噪音大,安全性差,工人的劳动条件欠佳。液压传动的虽然不存在上述问题,但设备价格较贵,对使用维修人员的技术要求较高,其生产率也低些。
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