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纵剪加工也称为“分条工艺”。是指将金属钢卷经过上卷、纵剪、校平、收卷,加工成所需宽度带卷的工艺过程。
纵剪机设备广泛用于冷轧、带钢、焊管、钢格板等厂家,并为各冷轧厂配套出产酸洗设备中的放料、剥壳、夹送、清洗、平直、收卷、等机械设备.企业出产的纵剪扁钢出产线广泛用于钢格板的厂家.
纵剪机适用于进行金属带料的纵向剪切工作,并将分切后的窄条从头卷绕成卷。据有操作便利,切开质量高、材料利用率高、切开速度无级调速等特色。主要结构是由开卷(放卷)、引料定位、分条纵剪、卷取(收卷)等组成。
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就纵剪机的纵剪方式来看,有手工纵剪、纵剪机纵剪以及半自动纵剪机纵剪等,精密纵剪机组厂家,它们之间各有优缺点,所以适用的场合也有不同。比如手工纵剪比较灵活和方便,但是纵剪质量、精度和效率有待提高;而而半自动纵剪机就可以克服这些劣势,但是也只有单件、小批量或大工件的纵剪比较适合。可见,纵剪方式的确定,要从具体情况来分析。
纵剪机在搬运移动的时候,也要有很多注意,比如先要把纵剪机的控制器拆掉,避免受震动而损坏;不能有冲击和碰撞,以免影响设备性能;各零部件的安装要严格按照要求进行,从而保证设备的正常运行。纵剪机中纵剪刀是关键,山东精密纵剪机组,而它又是利用偏心套来进行定位安装的,因此就算改变了偏心距的剪切重量,其走料高度也不会变。因此,这种部件需要有高度的安装要求,以确保纵剪质量。
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纵剪机调试前需要做哪些准备?
1.检查纵剪机的机械和液压连接是否松动。如有松动,应及时拧紧。
2.每个润滑点须按操作要求加润滑油。
3.加入油箱的工作用油须经过严格过滤。
4.在了解了机器各部件的结构和原理后,操作员须在工厂安装人员的指导下进行下一步操作。
5.接通电源,进行空载试验。
6.然后启动电机。此时,我们需要注意观察油泵内部运行是否稳定,是否有明显的噪音。如果没有,我们可以
7.调整系统压力,保持压力值稳定,按顺序做几个剪切顺序。
8.将剪切材料平放在工作台上,调整剪切长度和角度,然后剪切。气缸行程到位后,保持压力2-5秒,然后对系统进行耐压试验,注意观察是否有漏油。如果是这样,须在系统卸压后排除。
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