目前LCP薄膜生产方法主要是吹膜法、流延法以及溶液法等，不同的成膜工艺对树脂要求也不同。lcp薄膜

挤出流延法是目前LCP主流的加工工艺之一，lcp耳机薄膜，也称为双向拉伸法。

LCP树脂经挤出机加热、熔融塑化后，会通过T型结构的成型模具挤出，并流延到冷却辊上，冷却降温定型后，再通过牵引、切边后收卷得到LCP薄膜。

LCP天线制备多个环节有着较高的技术门槛，其中LCP树脂合成及成膜的生产环节是为关键的环节，技术由少数日美企业垄断。

3） 熔融流延法是的LCP薄膜加工方式，但其纵向取向度明显，柔韧性偏差，更应该被称作LCP片材，其更可能在刚性覆铜板中得到应用。

（4） 吹膜法是目前经过系统研究的加工方法，及文献资料较多，可实现分子链纵向和横向同时拉伸和取向，技术成熟度高，是目前国内企业突破的技术路线。但吹膜法无法生产较厚的LCP薄膜（厚度上限为0.125 mm），厚度均匀性较差（厚度公差10%），而且得到的LCP薄膜必须经过离线热处理，延长了生产路线，板芙lcp薄膜，增加了加工难度。

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LCP薄膜的优势是什么？材料性能均一、电学性能稳定，波动小，lcp薄膜制造商，焊接耐热性高;与PI膜相比，具有更低的介电常数和介电损耗因子，与PI膜相比，具有更低的吸水率和水蒸气透过率.在高湿环境下具有稳定的电学性能和良好的尺寸稳定性，可与铜箔和其它材料直接热压复合，便于钻孔、耐弯折，液晶高分子材料，具有较好的加工成型性。lcp薄膜

友维聚合的产品供应能力如何？

LCP薄膜，3~4μm超薄LCP膜年产可达50万㎡以上，其他规格年产20万㎡，LCP-FCCL:1.5~2万m2/月。

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