目前，切削液已广泛应用于许多行业，但是在生产切削液的途径中会产生大量的气泡，而这些气泡的产生严重影响到机器的正常运转，降低产品的使用功效，甚至不会再有客户来购买产品。下面我们来说说乳化切削液的原因、危害及解决方法：
1、切削液流动速度过快，泡沫没有及时溢出来
2、水槽规划中直角太多，或切削液的喷嘴视点太直。
3、含有过多的表面活性剂
4、切削液受到外界物质污染
乳化切削液的危害：
1.泡沫增加气液接触，促进氧化，产生浮选作用
2.影响到机器的正常运转
3.降低产品的性能
4.泡沫过多导致没有客户购买产品
乳化切削液的解决方案：
对于以上切削液起泡的原因，建议使用切削液消泡剂来解决泡沫问题，因为它是由特殊改性聚醚和含氟原料经特殊工艺制成，易溶于水，特别适用于高温、高剪切力、高压的条件。适用于金属加工、切削液、微乳液、高含水液压液、乙二醇液压液、溶剂清洗、酸碱清洗剂、冷却剂、磨削油、线切割液、自动线清洗机、大型清洗机、润滑油、皂化油、电火花加工液、钻井液等。细磨液、蚀刻液、电解液线切割液和碱抽提工艺。在消泡、消泡、发泡、脱水等场合使用。
废油真的可以替代切削液吗？
很明显，肯定是不可以！
废油大部分是內部已出现了变质，气味恶臭冲鼻，持续使用不仅对工件和机器设备沒有起到保护的作用还会致使工件或是机台腐蚀。废弃油品直接替代乳化切削液，其中的残渣会腐蚀、磨坏刀具，润滑能力大大降低；废弃油中的腐质会滋长很多细菌，加速油的变质，变黑变臭进一步降低润滑能力；并且废弃油沒有防锈因子，起不到防锈功效；废弃油中残渣多，流动性差，难以清洁，会腐蚀机床、刀具、工件。
因此，废弃油不但沒有起着废物利用、经济实惠的效果，反倒提高了人工、維修成本，降低了产品合格率，是高耗能低生产率的做法。可见，废油是没法取代乳化切削液来使用的。
水溶性切削液它能使刀具的使用寿命得到延长，提高产品光洁度，提高切割精度。具有良好的润滑性和导热性，可以快速降低切削和磨削温度。切削液的优点有四种。
1、润滑性能
当切削工具切削工件时通常受到较大的切削力，因此乳化切削液具有良好的润滑性能，可减少前刀面，切屑，后刀面及工件表面。也可以使工件具有良好的精度和粗糙度。
2、冷却性能
在金属切削过程中，绝大部分能量消耗（超过90％）切削热量，不仅使工具易磨损，而且使工件燃烧或黑暗，影响加工精度和加工工件质量。因此，我们需要乳化切削液必须具有良好的冷却性能。
3、耐磨性能
使用过程中乳化切削液大多为水（约80％-98％），为腐蚀提供了良好的环境，极压添加剂活性剂趋于加剧腐蚀，所以水溶性金属切削液必须有一定的耐磨性。
4、清洁属性
在精油切割的过程中，小碎片，金属粉末和磨砂结合在一起。即使在工件，刀具，机床等结合在一起也会影响工件的加工质量，降低车轮的使用寿命，影响机床的精度。因此，水溶性切削液应具有良好的清洗性能。
