PS厚片吸塑是一种以聚为原料的塑料制品，具有以下特点：
1.轻质高强。由于其密度小（约为0.9-0.8g/cm3），pp厚片吸塑，因此可以制成较薄的部件或整体结构件，同时具有良好的机械强度和刚度性能；
2.无毒无味。它本身并无毒性，但由于在加工过程中可能会使用到和其他化学物质，吸塑厚片加工厂，因此在与食品接触时需要注意安全问题；
3.导热性差。导热系数低，仅为金属材料的百分之几至千分之几左右，大型厚片吸塑，不利于散热和控制温度；
4.电绝缘性好。能够承受较高的电压而不会发生电弧放电现象，适用于制作电气开关、插座等电器元件以及电线电缆及护套；
5.可着多种颜色。可以通过添加不同颜色的色母粒来改变产品的外观，使其更加美观耐用；
6.应用广泛。可用于生产各种容器材料和生活用品如日用器皿、电视机外壳罩、门扇等等领域中作为包装薄膜和小型零件的材料。
汽车厚片吸塑的制造原理及分类是什么
汽车厚片吸塑是一种制造工艺，用于生产具有高硬度和耐腐蚀性的塑料制品。其基本原理是将高温熔融的聚等原料倒入模具中，然后通过冷却和压力作用使其成型为所需形状的产品。
根据不同的应用场景和应用材料的不同，可以将汽车厚片吸塑分为以下几类：普通型、增强型和高强度型三种类型。其中，普通的薄壁轻量级产品是市场的主流需求；而加强型的重点在于提高产品的力学性能和非标定制设计；至于型则更注重于的开发与制作以及保险杠的制作等方面的发展。
pp厚片吸塑和薄片吸塑主要有以下几个区别：
1.厚度不同：PP厚片吸塑的厚度通常在0.5-2mm之间，而PP薄片吸塑的厚度则是在0.3-0.8mm之间。
2.用途不同：由于厚片的强度相对较低，所以主要用于一些对承重要求不高的产品包装上；而薄片的强度较高，用于承载量较大的中空板、展示架以及托盘等产品的制作生产上面。
3.生产工艺不同：对于PP料来说，要达到一样的尺寸，薄的要比厚的难做，因为成型过程中无法做到每个地方压力都一样均匀，从而难以保证成品外观质量。因此一般来说厂家都会尽量不做太薄的片材（除了一些要求高精度的特殊制品）。但是从使用角度来看，其实太软的胶皮也不好，容易形变，厚片吸塑，拉伸不合模具，造成边口毛刺或者流痕水线等问题出现，而且印刷时表面也容易出现皱褶问题。。
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