铝粉颗粒表面的氧化膜被破坏或被剪切变形，没有保护膜的铝粉颗粒与氧气反应生成Al2O3，在连续受外力冲击、磨擦、碰撞的混炼中，大部分细铝粉将全部氧化生成Al2O3，大大降低了铝粉的活性。混炼是砖还没成形前的一道工序，如果在混炼后铝粉的活性被损坏降低，成形后的砖内所含的活性铝含量将大大的被降低，铝颜料工厂，Al2O3含量增加，使砖的抗浸蚀性大幅度的下降。

如：空气潮湿、遇水、遇雨，或受外力的作用，如磨擦和碰撞，都将破坏铝粉表面的氧化膜，使铝粉继续氧化，将原保护层内的单质铝氧化生成Al2O3和Al（OH）在镁碳砖中铝粉作为剂添加在砖中，是为了防止碳的氧化。而镁碳砖中碳的存在，主要是防止炉渣向砖内浸蚀，以提高镁碳砖的抗浸蚀性。但是碳具有易氧化的特性。当镁碳砖中的碳被氧化时，铝颜料订做，砖的抗浸蚀性随之发生下降的变化。

生产实验证明，镁碳砖中加入的铝粉粒度在-430目（-33微米）以下的细铝粉，经30分钟的混炼基本上已全部氧化成Al2O3，或与树脂中的水反应生成Al（HO）3。因此铝粉粒度在-430目（-33微米）以下的，含有量不能大于10%为好。有的生产厂家在镁碳砖中铝粉的加入量为1。8%，呼和浩特铝颜料，有的加入量2。5%，后者加入量大于前者，但的效果不如前者，其主要原因就是铝粉粒度太小，所含-430目（-33微米）的细铝粉太多，在生产混炼时被氧化所致，同时增加了原料成本。

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