金刚石砂轮修整机的工作原理

金刚石砂轮修整机的补偿方法被加工工件尺寸的一致性，很大程度上取决于工艺系统状态的一致性。砂轮被修整一次之后，磨料厚度减少，金刚石砂轮修整机端面到指i定标定位置发生了变化，这就导致整个工艺系统状态的改变，被加工工件的尺寸也会发生变化，无法保证尺寸一致性。因此，对于砂轮修整之后的补偿显得尤为重要。

分析金刚石砂轮修整机的过程，金刚石砂轮修整机研发，是两个磨具的相互磨削，南通金刚石砂轮修整机，不仅砂轮磨料厚度会减小，金刚石砂轮修整机价格，修整轮的磨料厚度也会减少，是一个综合作用的结果。因此，采用多次试验的方法，确定了砂轮修整的补偿方法。

金刚石砂轮修整机具备以下特点

1.旋转A轴采用高精密锥度滚柱轴承，以达到旋转精度和平稳。

2.修整砂轮的转速、左右摇摆速度、摇摆行程的大小、及砂轮的位置都是可以调整的。

3.CCD摄影装置，附有15到100倍之放大倍率及17'液晶显示器，可以在工作中测量及检验砂轮之圆弧、角度及尺寸大小。

4.CCD及光学尺寸装置提供了简易使用的设定及量测砂轮的宽度、位置以及于修整当中或修整之后的检验。测量精度可以达到0.005∽0.01mm。

在建立杯形砂轮修整碟形金刚石砂轮修整模型的基础上，分析了砂轮接触刚度对磨削系统稳定性和磨削力的影响。通过杯形砂轮修整碟形金刚石砂轮的修整力试验，对磨削力的信号特征、变化规律进行了数理检验。结果表明:磨削力信号是一种平稳的周期性非正态振动信号;砂轮接触刚度增加，径向磨削力增加，系统稳定性下降;低速磨削时磨削力大;砂轮变速磨削，径向磨削力降低，修整效率佳。

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