数控冲孔加工

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折弯加工生产的注意事项?

折弯件冲压加工中经常出现的问题有，折弯后冲压件尺寸不达标或者形状有偏差、折弯件表面质量不良等

如果遇到了折弯后冲压件尺寸不达标或者形状有偏差，是因为我们加工的钢板都是具有一定的回弹性的，而这其中不锈钢和弹簧钢尤其明显，所以在开模前一定要将材料的回弹性考虑进去，一般在设计不锈钢或者弹簧钢冲压模具时，需要在正式确定折弯模具尺寸前先对回弹量进行试验。

冲压折弯件表面质量不良主要有：划伤、拉伤、凹点等等。这主要是由于模具表面光洁度不好、模具硬度热处理不合理、折弯模具圆角过小或有损坏的地方，因此开始生产加工前，切记要查看下模具是否整洁，模具设计是否合理，当然如果所要加工钢板的厚度不标准或者材料不合格也会导致这一现象。

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钢板折弯加工中常见的问题及解决措施

问题一：折弯边不平直，尺寸不稳定

原因：1、设计工艺没有安排压线或预折弯；2、材料压料力不够；3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀；4、高度尺寸太小。

解决办法：1、设计压线或预折弯工艺；2、增加压料力；3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光；4、高度尺寸不能小于极限尺寸。

问题二：工件折弯后外表面擦伤

原因：1、原材料表面不光滑；2、凸模弯曲半径太小；3、弯曲间隙太小。

解决办法：1、提高凸凹模的光洁度；2、增大凸模弯曲半径；3、调整弯曲间隙。

问题三：弯曲角有裂缝

原因：1、弯曲内半径太小；2、材料纹向与弯曲线平行；3、毛坯的毛刺一面向外；4、金属可塑性差。

解决办法：1、加大凸模弯曲半径；2、改变落料排样；3、毛刺改在制件内圆角；4、退火或采用软性材料

问题四：弯曲引起孔变形

原因：采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，数控冲孔加工多少钱一米，使定位孔变形。

解决办法：1、采用形弯曲；2、加大顶料板压力；3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移。

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中厚板切割加工时用的是哪种切割技术么？

为了帮助您做出选择，我们将简要介绍常见的钢板切割技术。剪板机速度快，成本低，切割质量有 。切割厚度可以是0.2毫米-40毫米，但剪板机只能切割规则的钢板，如矩形、正方形和三角形。

火焰切割成本也低，火焰切割灵活自由，但对熟练工人要求较高，切割质量不如其他方法。火焰切割厚度可以根据不同的燃料而不同。火焰切割可以切割中厚板，尤其是切割厚板时。火焰切割的燃料包括、、液化气、氧气等。

等离子切割精度高，质量好，可以切割不同形状的钢板。等离子切割钢板的厚度约为4 mm-25 mm，与上述切割方式相比，水切割具有不同的切割环境。水切割精度高，不易变形。可以根据实际情况选择。

激光切割精度很高，要求高的客户可以选择。激光切割厚度可以在加氧的情况下切割出20mm厚的碳钢。

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