氧氮氢分析仪的具体操作方法

氧氮氢分析仪的具体操作方法可能会因品牌、型号、功能等因素而有所不同，以下是一些常见的操作步骤：

开机预热：打开分析仪的电源，等待仪器预热完成，开启水源、气源。

调整参数：根据待测样品的种类，调整分析仪的参数，如分析功率、分析时间等。

样品制备：根据分析材料的种类进行样品制备，保持样品新鲜、无污染。

进样：将制备好的待测样品投入分析仪中，进行分析。

数据读取：等待分析仪的数据稳定后，读取氧、氮、氢的含量。

关机：分析结束后关闭分析仪的电源，关闭气源，水源，价格，清理仪器。

请注意，在操作氧氮氢分析仪之前，请仔细阅读使用手册，确保正确操作和维护仪器。同时，为了保证测量结果的准确性和可靠性，需要定期校准和维护分析仪。

脉冲熔融-红外吸收光谱法测定铁合金粉末中氧

铁合金主要用于钢铁冶炼， 根据炼钢需要，按合金元素含量或含碳高低规定许多等

级，并严格限定氧等杂质的含量。 采用脉冲熔融-红外吸收光谱法， 利用氧分析仪，考察了不同的铁合金中氧的释放情况，通过对助熔剂、分析功率等分析条件的优化，实现了对不同铁合金中氧元素含量的快速测定，

分析稳定性良好 ，结果标准偏差分别为

RSD=2.24%(n=7)， RSD=1.62%(n=7)，能很好的满足生产需要。

固体中氮分析原理

钢中的杂质氮是在冶炼、加工等过程中由原材料及气氛中吸入、残留于钢中造成的。在一定情况下，氮也作为一种重要的合金元素从中间合金或用渗入的方式加入。氮在钢中的含量因冶炼方式、热处理制度和钢种的合金成份而变动，一般为 0.001%-0.50%，若经氮化处理，钢件表层的氮量可达 1%-6%。钢中的氮绝大部分是与合金元素形成氮化物或碳氮化物，部分以原子状态固溶于钢中，较少数情况下，氮以分子状态夹杂于气泡中或吸附在钢的表面。氮是一种形成稳定奥氏体能力很强的元素，可在不降低塑性的前提下提高钢的硬度、强度和耐腐蚀性。氮与铬、钨、钼等元素形成弥散稳定的氮化物后将极度地提高钢的蠕变和持久强度。对钢件表面渗氮处理得到高度弥散的氮化物层，可获得良好的综合力学性能。氮还影响钢的电磁性能。如在硅钢中，含有氮化铝将导致矫顽力增大和导磁率降低，但利用硫化锰和氮化铝的有利夹杂，可以稳定地获得大晶粒的高取向组织和高磁感的冷轧硅钢片。氮对钢液有不利影响，如使低碳钢在提高强度和硬度的同时韧性降低，缺口敏感性增加，并产生兰脆现象同时，当氮含量较高时将使钢的宏观组织疏松，甚至产生气泡，使热或冷的变形加工发生困难。因此，对钢中氮进行测定和了解，为控制冶炼和加工工艺提供了技术参数指导，具有重要的意义。自从六十年代初 A.M.Baccemah 等人将脉冲加热技术应用于金属中气体分析以来，这种方法得到了突飞猛进的发展，利用该技术制成的气体分析仪不断完善并发展，逐步趋于智能化，简便化。越来越多的实验室都选用仪器来完成样品的分析，避开化学法中配制溶液、选择溶液等复杂操作。目前高温合金、生铁及铸铁、金属功能材料等金属中氮的检测均采用脉冲加热惰性气体熔融热导检测法。脉冲加热惰性气体熔融热导检测法（JISG1228-86， ISO10720:1997）适用于钢铁中全范围氮的测定。

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