内外衬陶瓷高炉喷枪按喷吹方式分按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹

内外衬陶瓷高炉喷枪喷煤工艺流程的种类繁多，特点各异，通常可根据下述方法加以分类。

直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面，直接将煤粉喷入高炉风口，高炉附近无需喷吹站。其特点是节省喷吹站的投资及相应的操作维护费用。这种方式中小高炉采用较多。

间接喷吹则是将制备好的煤粉，经输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大，设备配置复杂，除喷吹罐组外，还必须配制相应的收粉、除尘装置。

按喷吹罐布置形式分按喷吹罐布置形式可分为并列式喷吹和串罐式喷吹，通过罐的顺序倒换或交叉倒换来保证高炉不间断喷煤。

为便于处理喷吹事故，通常并列罐数为3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐，则对喷吹的稳定性会产生一定的影响，而采用交叉倒罐则可改善喷吹的稳定性，但后者必须配备的测量和控制手段。另外，并列式喷吹占地面积大，但喷吹称量简单，投资较重叠式的要小。因此，常用于小高炉直接喷吹流程系统。

初期的内外衬陶瓷高炉喷枪出口截面形状大都为圆形，随着喷煤比的提高，为了尽量增加煤粉与氧气的接触面积，并使煤粉流的喷射面积较大限度地占据风口截面实现均匀分布，喷口的形状发生了许多变化，如偏心圆形、椭圆形、三孔形的喷枪相继出现。

日本1995年在川崎钢铁公司千叶厂的5号、6号高炉的全部风口上采用了强搅动内外衬陶瓷高炉喷枪，其喷口实际上就是将传统内外衬陶瓷高炉喷枪的喷管斜切。更复杂喷口形状的内外衬陶瓷高炉喷枪可能还会产生。

尽管目前市场上也有内外衬陶瓷高炉喷枪的出现，但是这些内外衬陶瓷高炉喷枪平均寿命不高，仅为50天左右，存在的普遍问题是钢管内部所衬的陶瓷层孔隙率太高，不耐磨，内外衬陶瓷高炉喷枪，陶瓷在高速煤粉的冲击下易碎，并且与钢管的结合的也不够紧密容易脱落。

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