流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。
有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比,其特点是生产速度快,产量高,薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。同时,由于是平挤薄膜后续工序,如印刷、复合等都极为方便,因而广泛应用于食品、用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。经过近20年来的不断发展壮大,我国目前流涎薄膜在包装行业已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。
流延薄膜具有的热封性能和优良的透明性,是主要的包装复合基材之一,用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等,市场极为看好。而且,随着国产流延膜生产设备的发展,其中部分技术指标均达到水平。
挤出流延薄膜以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例,使用耐寒级共聚CPP粒子作流延膜的原料,MFR
为6~9g/10min(例如:日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP),挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#
冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。
挤出机螺杆直径65--150mm,L/D=32,普通渐变型螺杆。机筒温度:210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段,连接器温度265℃,流延膜 机组,树脂温度230~237℃,流延膜,T型 口 模 温 度( 共 2m 宽 )
均 为。 265℃
1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入,
2#冷却器冷却水温为8~10℃。
T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度,应 当 指 出 的 是,流延膜设备,
目前国内进口的流延膜生产线均采用R射线测厚仪(走查式)能 自 动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上,从而自动调控T型口模间隙,可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节,只能在10%
以内(1m宽度)。
气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用,气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口,由此喷出压缩空气,使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上,提高了冷却效果,且能使塑料薄膜表面平整度提高,减少流延膜二端产生的缩颈现象。
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青岛威尔塑料机械生产流延机,多层共挤流延膜机设备厂家,各种规格型号可按客户要求设计制造。该设备适用于生产各类桌布和给类塑料手套、浴帽、西服套、雨伞等坯膜及妇女卫生巾、婴儿纸尿裤、尿不湿、衬膜、包装膜及一般打孔膜底模和各类薄膜卷料。本机组是一种塑料流延设备,可按客户需求采用单层流延或多层共挤流延,主要生产消光膜,压纹膜,多层共挤流延膜等薄膜产品。
性质:于低温下不硬脆,在45℃高温不变粘,手感好,质轻无毒无刺激性气味,使用后对环境污染低
生产线具有以下特点 :
1、的整线结构,确保流延薄膜的高速稳定生产。
2、的螺杆设计,保证物料充分塑化挤出稳定。
4、精密合理流延辊的设计,保证精密的辊面温度。
我们可根据客户及物料的不同需求,提供多种的收卷模式。配置特殊的主机可适用于生产:流延膜、EVOH或PA 等包装阻隔膜、卫生用品膜、压花及带有结构手感的薄膜、缠绕膜、粘结膜、保鲜膜。
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