刮削滚光机是一种机械设备，相信大家也都了解过，那么刮削滚光机对于钢管是如何进行刮削滚压加工的呢？我们来分析一下: 1、刮削滚光机针对钢管进行刮削滚压加工，效率可达2-3分钟一米。机床本身刚性强、精度保持性好，主轴转速范围广，滚光机，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，滚光机报价，仪表显示，。主要用钻削、镗削，也可以进行滚压加工，滚光机型号，镗削时采用前排屑。 2、机床床身铸铁制造刚性强， 主轴由交流变频电机驱动调速范围宽转矩大，进给系统由交流永伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固、工件顶紧采用液压装置，机床配有自动排屑系统，铁屑自动收集到废屑箱，在生产中即适合大批量生产也适合小批量单件生产。是生产液压油缸设备选择。
滚光机采用工件固定，刀具旋转进给的加工方式的优势介绍：
针对这方面的知识我们应该了解到的是该加工方式特别适用各种液压油缸、气缸等精密关键的批量加工，机床配备德国Walter自动结合刀具，采用粗镗—刮削—滚光组合刀具，一次加工即可完成普通深孔机床，需经过粗镗、半粗镗、精镗、滚压四道加工的工序。工件加工直径余量可达10mm，加工孔径精度T8-IT9级。表面粗糙程度达到Ra0.2-0.4μm，加工效率是传统深孔机床的3-5倍，是一种高精度、的深孔加工设备。
刮削滚光机的基础部件，它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。本机床床身采用树脂砂造型，铸铁铸造，具有很好的外观和强度，筋板布局合理，Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。床身采用分体拼接结构，滚光机定制，导轨采用中频淬火磨削工艺，使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身导轨采用双平结构。下面小编为大家介绍刮削滚光机性能特点有哪几点： 1、采用国际上的镗孔、液压复合加工工艺； 2、进口刀具，往复一次完成缸筒内孔加工 3、采用西门子控制技术； 4、精度可达IT8级； 5、表面粗糙度可达0.2μm; 6、加工效率比传统工艺可提高15-20倍，省时85%。
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