CPP 流延膜生产工艺的要点：  T 型机头是生产关键设备之一，机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出，机头内部流道内无滞留死角，并且使物料模具有均匀的温度，需考虑包括物料流变行为在内的多方面因素。要采用精密加工机头，上海CPE流延机，常用的是渐减歧管衣架式机头。冷却辊的表面应经过精加工，表面粗糙度不大于0.15mm，转速应稳定，动力平衡性能应良好，流延cpp膜，以免产生纵向的厚度波动。采

用β射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测，cpp流延膜设备，以达到满意的厚薄公差。要生产合格的流延薄膜，不仅要在原料上调节工艺，而且要掌握好加工工艺条件。

 对薄膜性能影响大的是温度。树脂温度升高，膜的纵向(MD)拉伸强度增大，苏州CPE流延机，透明度，雾度逐渐下降，但膜的横向( TD)拉伸强度下降。比较适宜的温度为230～250℃。冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，使薄膜均匀冷却，CPE流延机，从而保持高速生产。风刀的调节必须适当，cpp 流延膜生产，风量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出现花纹影响外观质量。冷却辊温度升高，膜的挺度增加，雾度增大。

挤出流延薄膜以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例，使用耐寒级共聚CPP粒子作流延膜的原料，MFR

为6~9g/10min(例如：日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP)，挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#

冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。

挤出机螺杆直径65--150mm，L/D=32，普通渐变型螺杆。机筒温度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，连接器温度265℃，树脂温度230~237℃，T型    口     模        温           度（   共      2m 宽       ）

                                         均        为。                                    265℃  

1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入，

2#冷却器冷却水温为8~10℃。

T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度，应 当 指  出 的 是，

目前国内进口的流延膜生产线均采用R射线测厚仪（走查式）能   自 动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上，从而自动调控T型口模间隙，可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节，只能在10%

以内（1m宽度）。

气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用，气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口，由此喷出压缩空气，使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上，提高了冷却效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，减少流延膜二端产生的缩颈现象。

CPE薄膜在随着技术的发展，目前在社会上的使用也是已经非常的普遍了。那么CPE薄膜能够在如今占有市场上一定的份额，它是具有哪些基本的特点呢，流延膜，下面就来介绍一下CPE薄膜的特点，如下：

　　1、CPE薄膜的生产控温系统都是采用日本生产的一种智能型控温仪来进行使用的，这样就可以让CPE薄膜生产的的温度保持在一定的温度范围内。同时还给CPE薄膜的生产配备了的进口电子冲击机的，这样就可以保证CPE薄膜在生产出来后具有优良的可加工性能的。

　　2、CPE薄膜为了能够实时的调整和了解它生产的平整度，还配置了的测厚系统，这样就可以实现对产品进行连续的以及实时的厚度监测的，这样就可以有效的保证CPE薄膜的合格率的。

　　3、CPE薄膜的后收卷装置中都是有配置了换卷装置以及自动收卷的系统的。

　　4、CPE薄膜在生产过程中它的主机都是采用了大长径比的机筒螺杆的，这样就可以有效的保证它的塑化水平了。

　　5、CPE薄膜的分配器和机头都是采用复杂的冷却工艺以及特殊的钢材的进口产品来使用的。

　　6、大部分生产CPE薄膜的传动电机都是采用了带无声齿轮变速的降噪音电机来使用的.

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