在自流输送中，充填倍线过大时，充填站，产生的沿程阻力大于其势能转化，料浆在输送过程中流态不稳，流速过低，金矿充填站，速过高，压力过大，容易产生爆管；

新型胶固材料填充：以工业废渣为原料的矿山充填胶固料。它与水泥比有突出的特点，煤矿充填系统构成要素的工程设计，对细粒部分宽容性大，煤矿回填充填双卧轴搅拌机，在低于65%的浓度时，浆料也能做到不离析、不分层、泌水量小、固化时间短，同样强度用量是水泥的1/2.

填系统的优化设计，尾砂充填站，充填系统 优化设计 测试针对小铁山矿六中段以上充填系统爆管、堵管事故频繁发生的现状，运用变径的思想，合理地布置充填管路，提出了七～八中段管路优化设计方案。并对变径前后充填系统的运行状况进行了现场测试，分析了充填系统压力梯度分布规律，进一步确定了充填参数，黑龙江充填，有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的发生，保证了充填系统的稳定性。

砂浆旋流模式矿井充填站应该注意问题

管道如何布置

浓度控制是否合理

选厂距问题

泵的选用

将原材料制成膏体再辅以胶结材料就可以在地面上加工制成膏状浆体。通常情况下，制成的膏体具有无临界流速、与水相融、不沉淀、泵送性好、可以长距离进行管道输送的优点。膏体充填技术的的原材料主要是煤矸石、粉煤灰、炉渣、河沙或城市固体垃圾等固体废弃物。膏体充填原材料来源广泛，可以将煤矿下来的矸石，城市生活垃圾及工业飞叉回收利用，采空区充填治理工艺及处置技术，变废为宝。既可以解决深层采煤和“三下”采煤问题，又解决了矿区和城市环境问题，实现了环境与经济效益的双赢。

干式充填是矿井充填站早采用的一种充填工艺。

  中国早在20世纪50年代就采用了以处理废弃物为目的的废石干式充填工艺，废石干式充填法曾在50年代初期成为中国主要的方法之一，如1955年有色金属地下开山中该方法应用比例高达54.8%。干式充填是将掘进废石等干充填料利用运输设备运至待充填地点进行充填的工艺，因其效率低、生产能力小和劳动强度大，已不能满足“三强”（强采、强出、强充）生产的需要。

铁矿充填站应遵循以下原则：

   （1）充填料要就近选择，充分利用工业废渣，保护环境，降低成本。

   （2）优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。

   （3）制浆能力与管道流量保持一致，设置必要的人工或自动控制措施，尽可能做到满管输送。

   （4）仓储规模要保证正常生产，不能出现经常性断料。

   （5）必要的防潮防雨雪措施，避免胶固材料吸潮结块，保持充填料稳定的含水率。

   （6）工艺流程与控制简单实用。

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