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现在市面上切割方法有很多，常见的切割方法有下面这六种：

一、等离子切割。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

二、剪板机。

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，16厚高强板切割下料，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

三、线切割。

电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。

四、超高压水切割。

超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量（380MPa）水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。

五、激光切割。

激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。

六、火焰切割。

火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，30厚高强板切割下料，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。

以上就是关于高强板切割下料的介绍，如果还有所疑问的话，欢迎致电公司，我们将为大家一 一解答。

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激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。

激光焊时能进行的能量控制，因而可以实现精密微型器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。

激光的产生:物质受激励后，产生的波长、频率、方向完全相同的光束。

激光的特点:具有单色性好、方向性好、能量密度高的特点，激光经透射或反射镜聚焦后，可获得直径小于0.01mm、功率密度高达1013W/cm2的能束，清徐高强板切割下料，可以作为焊接、切割、钻孔及表面处理的热源。

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数控等离子切割的优势有哪些？

数控等离子切割机，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的种新的控制方式。

与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有控制和提高切割质量和切割率。 数控切割：是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行时、自动、高、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式，是优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。

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