要解决来煤中的硬杂对设备的损坏和软杂对负荷的影响，必须要从整个系统来考虑除软、硬杂的思路，旋抛式除大块设备，对于稍大块的硬杂，可以通过卸煤沟箅子来拦截，稍小或条状软、硬杂，从输煤系统上选用成熟的颤振式除杂物机来分离，这样更趋合理。目的是将煤流中大块与杂物及时清除，减少对下级皮带、落煤管、以及筛碎煤机的损坏，采煤和运输过程进入煤中的编织袋、火工产品遗留物、塑料等杂物（以下简称“软杂”），进入锅炉球磨机后不易破碎，软杂易挂在球磨机分离器挡板上增加系统阻力，降低球磨机出力，进而降低机组负荷。

技术背景2：

所混柔性杂物无法被破碎机及磨煤机破碎，杂物累积导致磨煤机出力下降、维修及大修频率增加，由此带来一系列严重问题，使输煤系统无法正常工作，龙岩除大块设备，所以必须除去这些超标物料及杂物。我公司研发的新型颤振式除杂机，专为适应我国当前煤炭火力发电系统现状而设计，嵌入式除大块设备，该实用新型设备优点在于能在物料输送过程中，在大流量、粘性强、组分复杂等恶劣工况下，除大块设备厂家，任意几何形状杂物分离效率均可达99.5%以上，且不夹带有效物料。

除杂物机设计条件:

目前，#6甲输送机头部已经安装了一台除杂物装置，除出的杂物沿皮带纵线向前斜伸并穿过墙体的杂物落料管，丢弃到#4转运站西侧杂物池内。

现计划在#6乙输送机头部再安装一套除杂物装置，其杂物出料管沿#6乙输送机纵向通过6米层楼板后向前下倾穿墙进入转运站西墙外侧已有的杂物池内。在装#6乙输送机头部护罩西侧钢板距离转运站西墙水平距离约为6.3米（此长度内含有三个建筑方格，自东向西对应位置分别为：第yi方格下方对应目前#7甲、乙带之间通道，第二方格下方对应#7甲带，第三方格下方对应#7甲带与西墙间通道）；杂物出料管向西斜伸出时，需注意跨过0米层的#7甲输送机尾部导料槽，出料管跨过导料槽的位置处导料槽高度约为2.85米，其西边沿距离西墙约1.2米。

卸煤系统带式输送机技术参数为：B=1400mm；V=2.5m/s；Q=1500t/h；zui大倾角α＝10°。

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