二、材料要求

1.标准试块应使用与待测材料相同或相近的原材料制作，以确保测试结果的准确性。

2.材料应符合相关国家l标准或行业规范的要求，如强度、韧性、耐候性等。

3.在制作过程中，应严格控制材料的组成和配比，以保证试块的均匀性和一致性。

三、表面处理.

1.标准试块的表面应光滑、平整，无明显的气泡、裂纹、划痕等缺陷。

2.如有需要，试块表面可进行适当的打磨或抛光处理，以去除表面粗糙度和杂质。

3.对于某些特殊测试，如抗渗性或耐磨性测试，试块表面可能需要特定的处理或涂层。

超声波探伤是一种非破坏性检测技术，广泛应用于工业领域，用于检测材料内部的缺陷、裂纹和异物等问题。而超声波探伤标准试块则是用于校准和验证超声波探伤设备的标准样品，其质量和准确性对超声波探伤的结果至关重要。

一、试块的材质。

超声波探伤标准试块通常由金属、塑料或复 合材料制成。不同材质的试块适用于不同的超声波探伤应用，如金属试块适用于金属材料的检测，无损检测试块，塑料试块适用于塑料或复合材料的检测。选择合适材质的试块对于保证超声波探伤的准确性至关重要。

二、试块的尺寸和形状。

超声波探伤标准试块的尺寸和形状应符合相应的标准要求， -般包括长度、宽度、 厚度和表面形状等参数。试块的尺寸和形状对于超声波探伤的灵敏度和分辨率有着直接影响，因此必须严格按照标准要求进行制造和加工。

标准试块的生产流程涉及多个关键步骤，?确保混凝土试块的质量和准确性。?以下是制作标准试块的具体步骤：?

1、装模：?首先，?确保制作试块的模具拆卸、?清渣、?拼装过程认真进行。?组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。?脱模剂要涂刷均匀。?

2、查验：?在浇捣混凝土前，?取样人员要认真检查配合比单、?混凝土小票上的施工部位、?混凝土强度等级等与设计要求是否一致。?

3、测量：?搅拌车进入施工现场后，?应及时检测其坍落度，?每车都要检测。?试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。?

4、选料：?制作试块前，?应按规范要求，?在监理的见证下，?共同挑选混凝土料。?混凝土试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。?

5、拌合：?试块样量选好后，?应二次手工拌合均匀。?

6、捣实：?熟料分两层入模捣实，?每层装料厚度大致相等。?插捣用的钢制捣棒长为600㎜，?直径16㎜且端部需磨圆。?插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。?插捣时捣棒应保持垂直，?不得倾斜。?每层插捣的次数应根据试件的截面而定，?一般标准试块≧27次。?

7、排气：?在插捣的同时用平铲反复穿插，?排除试块内部的空气。?试块表面在收光时，?注意料浆饱满，?防止混凝土由于塑性变形而造成出现凹陷状况。?

8、覆盖：?试块成型后，?终凝前常常置于原地或露天，?为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，?应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。?

9、养护：?试块硬化拆模后，?应及时送往温度20±3℃、?湿度为90%以上的标准养护室进行养护。

通过上述步骤，?可以确保制作出的混凝土试块符合标准，?为混凝土的质量控制提供可靠的依据。?

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