胶辊的制造工艺

　　主要原料：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂

　　主要工艺流程及作用：混合——过滤——固化处理——研磨——抛光

　　1.混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。

　　2.过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响

　　3.固化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，胶辊加工方法，使橡胶受外力时收缩降到zui小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。

　　4.研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有的油墨转移、传递性能。

涂布轮：

我司采用进口好原材料，采用配方，胶辊加工厂家，经制胶工艺，引进日本精密雕刻技术，结合多年之生产经验，胶辊加工生产商，精心制作出的产品。

产品特点：胶质无层、无缝、无气泡、无杂质，使用寿命长。涂布均匀性（＜±1μm），能够有效解决板边积墨、油墨如孔等质量问题。我司涂布轮品质可以替换日本、德国同类产品使用。

纹路规格设定：

纹路参数设定：

 纹路的角度和T数可根据客户针对油墨厚度要求而制作。

 一般控制范围：刻纹T数（40-120T）刻纹角度R（70-90°）

影响油墨厚度之因素：

注明：油墨厚度除与以上主要因素有关外，另外与设备涂布轮压力以及油墨固含量、油墨粘稠度有较大关系。我公司可根据客户的油墨厚度之要求制作相应的产品，提供不同的材质、不同用途的涂布轮，油墨厚度可在60-50μm的范围选择。

砂带轮（丁晴橡胶和聚氨酯）

      砂带轮用于线路板砂带研磨上，负荷大，对橡胶的耐磨、抗撕裂性要求高，胶辊加工，对滚轮整体的动平衡也有特别高的要求

      针对砂带轮的特殊要求，砂带轮轴承位特别容易磨损，因为我司引用日本技术，在滚轮轴承位处镀陶瓷，大大提高砂带轮轴芯的使用寿命，以及在使用过程中的稳定性，提高生产效率，降低了成本；

      砂带轮反包胶的，每支都要做动平衡检测，保证动平衡在5克以内，保证滚轮高速转动的稳定性

      的，我司橡胶原材料全部日本进口，耐磨性佳、抗撕裂强度大，从而保证滚轮整体的稳定和寿命，大大提高客户生产效率和使用成本

胶辊加工-苏州健睿胶辊-胶辊加工方法由苏州健睿电子机械有限公司提供。苏州健睿电子机械有限公司在其它这一领域倾注了诸多的热忱和热情，健睿胶辊一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：袁大有。