把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成所以称为“硫化”。随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化
为了达到使用性能还应在生产工艺中增加辅助措施  1.增加强度——配用硬质碳黑掺用酚醛树脂  2.增加耐磨性——配用硬质碳黑  3.气密性要求高——少用挥发性高的组分  4.增加耐热性——采用新的硫化工艺  5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌降低结晶倾向使用耐低温的增塑剂6.增加耐燃性——不用易l燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑  7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂  8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂  9.提高磁性——采用锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂  10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如陶土  11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂  12.提高耐酸碱度——多用填充剂  13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂


橡胶的塑炼与其化学组成，分子结构，分子量及分子量分布有着密切联系。天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，一般说来天然胶塑炼比较容易，合成胶塑炼比较困难。就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于天然胶，绝缘胶板， 丁苯胶，丁基胶次之，丁l腈胶困难配合剂的称量：原材料的称量配合是按照配方规定的生胶及配合剂品种、规格、用量进行称量和配合。配合剂称量配合基本原则：精密、准确、不错、不漏。称量工具选择：为减少称量上的误差，原则上规定500g以下物料应用天平称量，误差±0.5g，绝缘胶板供应，500~5Kg物料应用台称称量，误差±5g，5Kg以上物料在磅称上称量，误差为±50g，误差范围：除了量具误差外，配合剂的称量误差应小于0.5%，超出则会影响产吕质量（特别是硫化剂、促进剂类的小配合剂）。 胶料的称量：标准生胶件应切割成10Kg以下的小块，再按配方要求准确称量后，绝缘胶板批发，备于投料使用，误凑巧不超过0.5%。 操作：生胶配合剂的称量配合，应严格按照每日生产计划及配方要求进行，保正精度，绝缘胶板规格，避免药品的漏用和错用，称好的配合剂合理装载，做好标识，按一定的规则顺序放置备用，混炼时按一定的工艺要求顺序投料。。


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