包装秤知识

首先对于任何一个设备而言，润滑是各个部件正常工作的关键，在对定量包装秤的做润滑的同时一定要注意：　　

定时给定量包装秤各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑，每班一次，要做到日复一日，坚持才有效果，沈阳称重包装机生产线，本着对设备的负责，对以后工作得以顺利进行提供技术支持。　　

对于定量包装秤来说加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动皮带上，称重包装机生产线视频，以防造成打滑丢转或皮带过早老化损坏。　　

定量包装秤的减速机是该设备中重要的组成部分，减速机严禁无油运转，运转300小时后，清洗内部换上新油，其后每工作2500小时换油，这一现象是不变的，必须要认真执行。　　

肥料定量包装秤问题及改进：

1、肥料定量包装秤夹袋口物料粉尘大。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，称重包装机生产线价格，50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量（之前在夹袋口装有除尘系统，但效果不明显），2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，称重包装机生产线厂家，减缓了物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，缓解了对周边附件的污染和腐蚀，有利于夹袋口操作人员的身体健康，减少了肥料定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。

2、肥料定量包装秤称重料斗漏料。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h，在包装秤超负荷运行下，单组称重料斗24h工作次数近万次，称斗密封磨损严重，在物料温度高达50～60℃（物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理）的情况下，密封条很容易老化脱落，严重影响计量准确度。2008年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后，无需不定期更换密封条，漏料现象基本消失。

 定量包装机基本清洁包括：

   1.停机后应及时对定量包装机清洁计量部分，须保证每班清洁下料盘和转盘，使其不受腐蚀。

   2.要应经常清洁包装机封口的地方，以保证封口的纹理清晰。

   3.光电跟踪发光头，也即电眼，也应定时清洁，保证光标跟踪的小误差。

   4.定量包装机料盘上散落的物料，需及时清理，保持机件的干净。

   5.定时打扫定量包装机电控箱内的粉尘，以防接触不良等故障。

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