为了保证滚珠丝杆副的反向传动精度和轴向刚度，必须消除轴向间隙。除个别用单螺母消除间隙外，滚珠丝杠螺母副常用双螺母预紧消隙。其原理是：利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺旋轨道的两个相反侧面上，用这种方法消除间隙时，应注意预紧力不能过大，预紧力过大会使空载力矩增加，从而降低传动效率，缩短使用寿命。因此，一般需要经过多次调整，以保证既能消除间隙又能灵活运转。调整时除螺母预紧外，还应特别注意使丝杠安装部分和驱动部分的间隙尽可能小，并且具有足够的刚度。

调整滚珠丝杆间隙，是为了保证反向传动精度和轴向刚度。用预紧办法消除轴向间隙时，应注意预紧不宜过大，传动梯形丝杠规格，预紧力过大会使空载力矩增大，降低传动效率，增加传动副磨损，缩短使用寿命。

常用的双螺母丝杠消除间隙的方法有：

①、为双螺母垫片调隙式，改变垫片的厚度，使内外两个螺母产生轴向相对位移。

双螺母垫片调隙式结构优缺点：这种调隙方式能调整预紧量，结构简单，电梯梯形丝杠规格，刚度高，工作可靠，但调整不方便，滚道磨损时不能随时进行调整。

②弹簧自动调整式：用弹簧使两螺母间产生轴向位移。其特点是能在使用过程中自动补偿因磨损或弹性变形产生的间隙，但其结构复杂、轴向刚度低，适合用于轻载场合。

③为齿差调隙式，通过调整螺母端头上的外齿相对内齿的啮合角度来消除间隙。

双螺母齿差调隙式结构优缺点：这种调隙方式能微调预紧量，工作可靠，滚道磨损时调整方便。但结构复杂，用于需获得准确预紧力的精密定位系统。

④为螺纹调隙式，转动调整螺母1，使螺母2产生轴向位移。

双螺母螺纹调隙式结构优缺点：这种调隙方式结构简单，调整方便，滚道磨损时可随时进行调整，供应梯形丝杠规格，但预紧量不很准确。

滚珠丝杆不顺畅有跳动的原因，滚珠丝杠有跳动的原因是什么呢？很多的朋友都不是很清楚，其实滚珠丝杠不顺畅有跳动的原因是有很多种，那下面我厂的技术人员给大家说说滚珠死扛不顺畅的原因。

1、丝杆加工的问题

（1）、丝杆或者螺帽珠槽表面粗糙

（2）、、螺帽或者螺帽真圆度超出公差范围

（3）、丝杆或螺帽的导程误差或者圆直径超出公差范围

（4）、反相器组装不当

（5）、大小或者硬度不均

以上的问题不该在的产品中发生才是

2、超过行程

过行程会造成会六七的损坏或者凹陷，甚至回流管的断裂，而造成无法正常运转：在这恶劣的运转条件下，可能造成丝杆或者螺帽珠槽表面的剥离。过行程发生的原因可能发生于机台设定、极限开关失效或撞车，为防止造成滚珠丝杆进一步的损坏，重新安装滚珠丝杆须让人事重新检修。

4、回流管损坏

回流管在安装时受到严重的撞击，回流管可能造成凹陷及引发前述相同的问题。

5、偏心

如果螺帽座与不同心时会产生径向负荷，两者偏心量太大时会造成丝杆弯曲，甚至偏心的情况，云南梯形丝杠规格，不足以造成明显的丝杆弯曲时，异常磨损仍持续发生，并使得丝杆精度迅速下降；而螺帽额定的预压力越高偏心境地的要求越高。

6、丝杆与螺帽座子结合不当

螺帽安装时倾斜或偏心会造成异常负载，使用马达连接旋转时会产生电压不稳。

7、搬运时造成滚珠丝杆的损坏

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