选煤厂煤泥水处理是选煤生产的重要环节，泥水治理一直采用几种药剂配合还用：高分子类和无机盐类。由于煤泥水浓度、性质时时变化，海化卤片氯化镁，选煤厂一般使用氯化钙、氯化镁等药剂来达到治理煤泥水的目的。洗煤厂水处理絮凝剂一般用聚丙稀铣胺（pam），但是这种传统药剂产生沉淀物结合过于紧密，在沉淀管槽中堆积不宜去除，增大了生产成本，因此单纯使用效果并不好而且价格高。配合使用氯化镁，会形成絮状物，可以持续流动去除，降低了生产成本同时提高了生产效率。
氯化镁一个重要的性能就是有絮凝作用，这也是它的一个重要应用。其基本原理是：改变固体颗粒的表面电性，预先形成一部分较大的絮团，这些絮团再相互抱团沉淀。这是因为氯化镁是亲水物质，能够在水中迅速快散。洗煤添加剂使用的也是这种特性。
在实际生产中，在保证澄清水尽可能清的前提下，平均每小时班需要加聚酰胺100公斤，氯化镁1400公斤，处理煤泥水3000立方。
氯化镁
山东鲁九化工有限公司制备MgCl2的方法是将海水与煅烧白云石一起制成泥浆，与盐酸反应，生成氯化镁溶液，将其浓缩并干燥处理后生成MgCl2.2H2O。这种原料直接加入电解槽内进行反应，氯化镁，副产物CL2可以回收利用。海水由引水槽引入，陶瓷用氯化镁，滤过淤泥后导人沉淀池，与石灰混合，过滤后与质量分数20%的HCl反应生成MgCl2，蒸发后得到固体氯化镁，然后经干燥炉干燥得到六水合氯化镁。
氯化镁是一种氯化物，化学式MgCl2。无色易潮解。是典型的离子卤化物，易溶于水。水合氯化镁可以从盐水或海水中提取，通常带有6个分子的结晶水。但加热至95℃时失去结晶水。135℃以上时开始分解，并释放出HCl气体，是工业上生产镁及镁类产品的基本原料。
无水氯化镁生产工艺——喷雾干燥法
蒸发浓缩盐湖卤水，白片氯化镁，对浓缩后的含氯化镁溶液喷雾干燥得到粉末状氯化镁。将氯化镁的粉末置入熔融槽中，用CL2保护催化流态化使熔融状氯化镁脱水与净化，去除氧化镁、其他微量杂质和余留的水，获取精制的无水氯化镁。
无水氯化镁生产工艺——氨法工艺
水合氯化镁在氯化铵溶液中和氨反应生成六氨氯化镁沉淀晶体。晶体中原水合氯化镁的水合分子已去除。将该沉淀从含有未反应的氨、氯化镁和氯化铵的水溶液中分离出来，再用液氨洗涤沉淀晶体，分解洗涤晶体得到无水氯化镁和氨气。这种工艺不存在氯化镁低水合物水解和副反应，所得无水氯化镁纯度极高。
在水相介质中，水合氯化镁脱水过程未离开水的环境和氛围。后来，美国等不少国家有关研究机构提出以溶剂代替水介质。这种工艺使制备无水氯化镁脱开水环境和氛围，去除了溶剂水的环节，无论在节省能耗、或是在提高无水氯化镁质量方面比以水为介质的方法又进了一步，成为国内外重点开发的途径。工艺的关键是溶剂的选择。主要步骤为:水合氯化镁与溶剂形成氯化镁有机络合物，去除水合氯化镁与溶剂形成络合物时生成的的游离水，有机络合物与氨作用生成六氨氯化镁沉淀，分离沉淀并将之加热得到无水氯化镁，溶剂和氨。
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